織物檢測(cè)設(shè)備之耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)RT-300S

本機(jī)是以日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〖紡織品色牢度試驗(yàn)方法〗中的『耐摩擦色牢度試驗(yàn)方法』（JIS L 0849 ）中規(guī)定的摩擦試驗(yàn)機(jī)Ⅱ形（學(xué)振形）為標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)。主要用于染色纖維制品的耐摩擦色牢度的評(píng)價(jià)和判定。通過(guò)對(duì)各種別賣(mài)附屬部品的交換，可適用于植絨加工布料的「植絨強(qiáng)度試驗(yàn)」，人造革的「摩擦脫色試驗(yàn)」，紙板、印刷油墨、涂料等的「耐摩擦、摩耗試驗(yàn)」等?？蛇m用于多種素材的耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。

做紙板的耐磨耗強(qiáng)度試驗(yàn)（JIS P-8136）時(shí)，需要配置半徑50mm的摩擦頭和輔助砝碼（300g）。

耐摩擦色牢度

將紡織試樣分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，判定摩擦布沾色程度。

由上面的概念我們可以知道耐摩擦色牢度有干摩擦和濕摩擦兩種；評(píng)定的是摩擦布的沾色，而不是試樣變色。

織物表面形態(tài)的影響

由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對(duì)于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅(jiān)硬如麻類(lèi)織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來(lái)，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大，使這類(lèi)織物的耐干摩擦色牢度下降。 

織物結(jié)構(gòu)的影響

輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類(lèi)織物）的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松，在進(jìn)行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，情況則與纖維素纖維不同。

由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤(rùn)滑劑的作用，這使得此類(lèi)織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度。

因此，對(duì)某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見(jiàn)。此時(shí)，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會(huì)對(duì)耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響，但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。

發(fā)生此類(lèi)情況的大多還是深色的產(chǎn)品，如黑、紅和藏青等。當(dāng)然，對(duì)燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來(lái)說(shuō)，在濕態(tài)條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級(jí)，甚至更低，并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。

活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響

用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí)，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè)：一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成沾色。

可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性；織物的性質(zhì)；前處理效果、布面破損及表面光潔度等；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果；染色織物后整理的影響等。

研究表明，雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異，但對(duì)染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無(wú)明顯的差異。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過(guò)飽和的、未與纖維形成共價(jià)鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料，即所謂的浮色。

活性染料染色程度的影響

活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系。過(guò)量的染料并不能與纖維結(jié)合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤(rùn)，摩擦力增大，纖維強(qiáng)力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此，在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

柔軟劑的影響

通過(guò)柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤(rùn)滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽(yáng)離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時(shí)，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，可以通過(guò)使用固色劑來(lái)封閉染料的水溶性基團(tuán)，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移"。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時(shí)間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān)，后兩者與染品浮色直接有關(guān)。

染色后的織物特別是長(zhǎng)車(chē)軋染，要經(jīng)過(guò)充分的水洗、皂洗等過(guò)程，去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會(huì)造成很差的色牢度，同時(shí)色光也會(huì)變得萎暗。

【樣    式】

【別 賣(mài) 品】

平面形試驗(yàn)臺(tái)

平面摩擦頭（20×20mm 印刷油墨、涂料試驗(yàn)用）

1.5 R摩擦頭（植毛試驗(yàn)用）　　　　　

銳角摩擦頭（植毛試驗(yàn)用）

厚質(zhì)地試樣壓具（試驗(yàn)片厚度Max.8mm）

負(fù)荷砝碼（300g  500g  800g）

      型號(hào)：RT-300S(帶安全罩)                                                                                          型號(hào)：RT-300