近年來隨著3D打印技術(shù)的普及，給生產(chǎn)制作帶來了翻天覆地的變化。而到目前為止必須依賴于模具才能試做的產(chǎn)品，在導(dǎo)入了3D打印技術(shù)之后，可以大幅削減在時間和初期成本上的投入。而在精度和強度上一直以來都有比較棘手問題產(chǎn)品，隨著3D打印技術(shù)的成熟，以及對于材料等各方面的研發(fā)與拓展，目前已經(jīng)能夠很好的解決上述問題，并且活用范圍更加得到廣泛。

用前的狀態(tài)、問題

更為精密的3D打印技術(shù)。

大型化學(xué)制造商大塚化學(xué)株式會社正在研發(fā)一種，使用其獨自開發(fā)的復(fù)合材料「聚苯乙烯」經(jīng)過3D打印技術(shù)加工而成的齒輪和軸承。使用聚苯乙烯材料制作出來的精密儀器在耐磨性和表面平滑性，尺寸精度等方面都具有優(yōu)勢，除了已被汽車零部件及鐘表零部件廠商采用以外，用于機器人零部件和智能手機照相機零部件等領(lǐng)域也被廣泛看好。該公司在使用聚苯乙烯開發(fā)精密齒輪的同時，使用目前主流的3D打印技術(shù)很難實現(xiàn)所需求的精度，在3D打印后還必須使用手工銼刀進行后續(xù)加工。為此，大塚化學(xué)一直在尋找一種有效的解決方案。

解決方案問題的解決策略

提供能滿足極精細點膠，前端內(nèi)徑為150μm的精密點膠針頭

在3D打印機材料出口處的前端上使用精密點膠針頭。
雖然精密點膠針頭的前端內(nèi)徑越小，越能體現(xiàn)3D打印的精巧程度，但同時也普片存在針頭容易堵塞的問題，使得業(yè)界將前端口徑標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一設(shè)置成200μm。但是大塚化學(xué)的聚苯乙烯材料其材料粒子特別細小，使用前端內(nèi)經(jīng)小于200μm的精密點膠針頭也可以對應(yīng)需求。大塚化學(xué)提出了與TECDIA合作的關(guān)系，為其提供前端內(nèi)徑為150μm的精密點膠針頭。測評結(jié)果為3D打印后無需再人工使用銼刀進行最后加工，有效的解決了精度這一問題。

決定采用的理由

作為精密點膠針頭的專業(yè)制造商，掌握有的「經(jīng)驗」及「技術(shù)」

TECDIA作為精密點膠針頭的專業(yè)制造商，到目前為止不僅能對應(yīng)各種客制需求，同時也對點膠材料及點膠條件的定制有著相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。此次作為3D打印所用的精密點膠針頭使用熱傳導(dǎo)率高的黃銅材質(zhì)，能夠更好的滿足定制需求。并且，TECDIA生產(chǎn)的精密點膠針頭具有無中心偏差，超圓小口徑且內(nèi)部無臺階的特點，保證了點膠作業(yè)的高流暢性，使之用于精密齒輪制造的3D打印技術(shù)上取得成功。

情況與效果

切換精密點膠針頭制品，尋求精密齒輪制作成功的奧秘。

切換成TECDIA制作的精密點膠針頭后，只需通過正常的3D打印工序便能完成精密齒輪，無需使用銼刀進行后續(xù)工序。而與此同時，我們?yōu)榱藢で蟾徊降木?，提出將針頭的前端內(nèi)經(jīng)制作成100μm的方案，目前設(shè)計正在評估之中。
雖然此次的前端內(nèi)徑為150μm，但是擅長小口徑制作的TECDIA，最小可將內(nèi)徑定制為30μm。在重視精度以及品質(zhì)的再生醫(yī)療界已被得到一定的使用。若有在3D打印領(lǐng)域而為細微形狀的打印而煩惱的，請務(wù)必來與我們聯(lián)系。作為精密點膠針頭的專業(yè)制造商，我們會提供同時滿足于材料與用途的，有的技術(shù)支持以及針對性的解決方案。

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精密齒輪的3D打印與精密點膠針頭的關(guān)系

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