Model	12108	15108	15128	20128	151210	201210	251210
測量范圍 (mm) Measuring Range	X:1000 Y:1200 Z:800	X:1000 Y:1500 Z:800	X:1200 Y:1500 Z:800	X:1200 Y:2000 Z:800	X:1200 Y:1500 Z:1000	X:1200 Y:2000 Z:1000	X:1200 Y:2500 Z:1000
外形尺寸（mm） Overall Dimensions	X:1950 Y:2250 Z:3200	X:1950 Y:2550 Z:3200	X:2150 Y:2550 Z:3200	X:2150 Y:3050 Z:3200	X:2150 Y:2550 Z:3600	X:2150 Y:3050 Z:3600	X:2150 Y:3550 Z:3600
分辨率(μm)	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
示值誤差 E(μm,L:mm)per ISO10360-2 Maximum Permissible Error	3.5+L/250	3.5+L/250	4.0+L/250	4.0+L/250	4.5+L/250	4.5+L/250	4.5+L/250
*大速度（mm/s） Max.Velocity	400	400	400	400	400	400	400
空氣壓力（kg/cm 2 ,NL/min） Air Requirements	6～8	6～8	6～8	6～8	6～8	6～8	6～8
*大承受重量（kg） Max.Workpiece Weight	1500	1500	1800	1800	2000	2000	2000
儀器重量（kg） Machine Weight	5800	6500	7000	8500	7500	8800	10300

機械結(jié)構(gòu)特點：

軟件特點：

國際上等水準的三坐標測量機軟件LEAD DMIS，享譽當今世界*可靠的三維CAD數(shù)模及三維圖形化CMM軟件包，美國國家標準局選用產(chǎn)品，為您提供*上乘的產(chǎn)測量解決方案。LEAD DMIS軟件可以完成從基本的幾何元素測量到復雜的曲線、曲面、齒輪測量，其簡潔的測量界面、強大的測量功能、多媒體線上幫助、10種語言支持，可以使您獲得***的測量結(jié)果。


簡單、易用的元素測量功能。測量元素的理論值和實際值存放于元素數(shù)據(jù)庫區(qū)，元素標記簡單明了。支持元素的構(gòu)造功能及形位公差的計算，支持拖放式輸入?；緶y量功能具有多媒體提示幫助，虛擬動態(tài)的CMM和測頭模型，元素測量的軟件算法經(jīng)過了PTB認證。	形式多樣的圖形化測量結(jié)果顯示。氣球式表示測量元素的理論值、實際值及誤差，測量元素可以框架式或?qū)嶓w進行顯示，選擇性地顯示任意數(shù)目的已測量元素。


可靠的三維CDA模塊，可以接受LGES、.STEP、VDA等格式的CAD數(shù)據(jù)輸入，CAD數(shù)?？蛇x擇性的顯示為實體或框架結(jié)構(gòu)，支持多個CAD數(shù)據(jù)是時輸入。	易于理解的打印圖形報告，LEAD DMIS把數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換成圖示信息，在解釋CMM報告或向?qū)Ｓ玫能浖鼈鬟f數(shù)據(jù)時就很容易。

　　LEAD DMIS使用DMIS原本格式，提供了CAD/CAM和CMM DMIS的無縫雙向數(shù)據(jù)交換，使用全圖標化表示DMIS程序，獲取美國磚利，利與操作人員編程，理解。垂直風格的的圖形化程序提供簡單的剪切、復制、粘貼、編輯等功能?？梢詫崿F(xiàn)在線與離線編程，通過離線編程可以避免發(fā)生CMM構(gòu)件碰撞，具有自學功能。采用DMIS程序，可以使測頭移動到CAD數(shù)模上點的準確位置，并可直觀看見測頭與測量工件的運動距離。

　　強大的曲線曲面測量功能，支持觸發(fā)式測頭的快速掃描及連續(xù)式掃描測頭，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進行誤差分析，對于復雜工作可以通過迭代程序?qū)AD數(shù)模進行**找正，掃描后的曲面可在測量機上重新構(gòu)建，曲線、曲面的測量結(jié)果可以輸出為ASCII、IGES格式?？梢詮亩鄠€視圖中顯示CAD數(shù)模。


LEAD SPC數(shù)理統(tǒng)計模塊支持X—BAR、R圖表、直方圖、運行圖表以及CP、CPK偏差性能分析。導出數(shù)據(jù)到EXCEL表格可附在CAD數(shù)模上，整個過程簡明易解。	Virtual DMIS軟件中的齒輪模塊，在沒有轉(zhuǎn)臺的情況下，也可進行斜齒輪、直齒輪及內(nèi)齒輪的測量。在按照合適的標準定義齒輪數(shù)據(jù)之后，自動創(chuàng)建相應的齒輪檢測程序和報告。支持AGMA、DIN和ISO標準。	完善的系統(tǒng)診斷維護功能。具有快速可靠的伺服調(diào)整運動觀察器，虛擬示波器顯示光柵信號，易于操作者進行維護，能夠通過控制觀察器顯示所有的信號和狀態(tài)。具有完整的通訊接口分析功能、探針信號評估功能以及錯誤信號提示功能。

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關鍵詞：三坐標測量機