高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命。
    高爐噴吹輔助燃料是現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)廣泛采用的新技術，同時它還是現(xiàn)代高爐爐況調(diào)節(jié)所*的重要手段之一。噴吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤，其中，噴吹煤粉日益受到各個國家或地區(qū)的高度重視。這項技術在近幾十年中取得了明顯的進步，而且，在相關的煉鐵新工藝中，也不斷地得到了推廣和應用。噴吹煤粉是高爐技術進步的合理選擇，而且應當將高風溫、富氧鼓風和噴吹煤粉有機結合起來后，不僅節(jié)焦和增產(chǎn)兩方面同時獲益，而且這種有機結合也成為一種*的高爐下部調(diào)劑手段。
    追求經(jīng)濟效益、降低生鐵成本，是高爐噴煤技術發(fā)展的另一個重要原因。由于焦炭和煤粉的差價越來越大，因此，噴煤所取代的焦炭越多，經(jīng)濟效益越好。完整的高爐噴煤工藝流程應包括原煤儲運系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、煤粉輸送系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和煤粉計量系統(tǒng)，設計的高爐噴煤系統(tǒng)還包括整個噴煤系統(tǒng)的計算機控制中心。高爐噴吹煤粉是煉鐵系統(tǒng)結構優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是國內(nèi)外高爐煉鐵技術發(fā)展的大趨勢，也是我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的三大重要技術之一，所以，我們應當努力提高噴煤比。
    煤粉的輸送有兩種方式可供選擇，即采用煤粉罐裝卡車或采用管道氣力輸送，而氣力輸送連續(xù)性好、能力大且密封性好，是高爐噴煤中zui普遍采用的煤粉輸送方式。依據(jù)粉氣比μ的不同，管道氣力輸送又分為濃相輸送（μ>40 kg/kg）和稀相輸送(μ=10-30 kg/kg)。目前，國內(nèi)廣泛采用的是稀相輸送。濃相輸送不僅可以降低噴煤設備費用和能量消耗，而且有利于改善管道內(nèi)氣固相的均勻分布，有利于提高煤粉的計量度，是煤粉輸送技術的發(fā)展方向。
    在煤粉的輸送過程中，廣大的用戶發(fā)現(xiàn)閥門存在比較嚴重的問題(濃相輸送閥門卡堵現(xiàn)象嚴重，而稀相輸送則閥門磨損相當嚴重)。包括上海寶鋼的高爐噴煤設計在提到高爐方面的問題時，也提到前期用到的金屬閥門（包括進口的金屬閥門）開關不靈便，容易卡死、漏氣，球面易磨損，閥門也不好維修，更換不方便，平均兩三個月就要更換閥門，更甚至，閥門用上開關幾次就密封不住了，弄得車間相當被動，。究其原因，是因為閥門材質(zhì)沒有選對，煤粉的硬度較大，金屬閥門的軟密封材質(zhì)硬度遠小于煤粉的硬度，開關幾次之后，密封材質(zhì)就被磨的變形失效，不能起到密封的作用了，所以就很容易泄漏，同樣是因為硬度的原因，球面，球芯被磨損嚴重，金屬親和力的原因又使得閥門很容易卡堵，然后很短的時間內(nèi)閥門失效。陶瓷球閥采用了高機械強度陶瓷材料，該材料具有明顯的優(yōu)勢：硬度可達到HRC90，耐磨損耐沖刷能力強，化學穩(wěn)定性高，不導電不導熱，開關過程中球體與閥座的摩擦不產(chǎn)生靜電，不存在金屬親和力的問題，不會產(chǎn)生介質(zhì)的堆積，堵塞，結垢的問題，流通能力強，從本質(zhì)上解決了原來金屬閥門存在的問題。并因為其本身的自潤滑性能，通過先進的研磨技術，閥門扭矩極?。ㄖ挥薪饘儆裁芊忾y門扭矩的二分之一左右）的情況下可達到ANSI VI級密封(即零泄漏)，*現(xiàn)場工況的要求。
    噴煤系統(tǒng)中閥門介質(zhì)為混有煤粉的高速氣流，如果陶瓷閥門達不到氣密封零泄漏，效果也不理想，所以陶瓷閥門出廠前一定要通過氣密封試驗，水壓只能做殼體強度試驗，不能替代氣密封試驗(水分子直徑比氣體分子大好幾倍，水分子通不過的間隙，氣體分子能通過，所以水壓密封試驗密封合格的，氣密封試驗不一定合格)。