楚雄特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管市場(chǎng)走向

   環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂,附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性*的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率*小的品種之一。線脹系數(shù)也很小，一般為6×℃。所以固化后體積變化不大,工藝性好。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料,優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能*的品種之一,穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良,環(huán)氧固化物的耐熱性一般為8℃。

   我國(guó)工程“西氣東輸"就采用的是環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管，使得重防腐環(huán)氧樹(shù)脂涂料在我國(guó)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。）重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管采用環(huán)氧樹(shù)脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。配制方法：將涂料*攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

    　　根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～I(xiàn)T9)。

     　　四、焊接新技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用狀況除了常規(guī)的焊條電弧焊，氣體保護(hù)電弧焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，摩擦焊，電阻焊等技術(shù)廣泛應(yīng)用外，有些新的焊接技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在我國(guó)制造業(yè)的各領(lǐng)域中。英國(guó)焊接研究所發(fā)明的攪拌摩擦焊是一種新型固態(tài)焊接技術(shù)，已經(jīng)引起*的重視，在、航天與造船部門(mén)已經(jīng)將這種技術(shù)應(yīng)用于鋁合金的焊接，取得很好的效果。

      　　隨著油氣輸送管線設(shè)計(jì)輸送壓力的不斷提高，鋼管向著高鋼級(jí)、大管徑、厚壁厚方向發(fā)展。提高厚壁直縫埋弧焊管的焊接質(zhì)量，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。在厚壁直縫埋弧焊管的生產(chǎn)中，焊縫夾渣是影響焊縫質(zhì)量的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直縫埋弧焊管焊縫夾渣較多。

       　　溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，碳化物析出越快，顆粒越大，高溫脆化現(xiàn)象越嚴(yán)重。2.3焊縫的組織變化試驗(yàn)所用焊絲的牌號(hào)為HOCr19Ni9，是一種與TP304H相似的18—8型奧氏體不銹鋼焊絲。焊縫的原始組織為奧氏體+鐵素體，鐵素體呈樹(shù)枝狀分布。

         　　中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。(二)軸類(lèi)零件的材料軸類(lèi)零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。