IPN8710防腐鋼管目前仍大量應(yīng)用。而冷鍍鋅管由于保護(hù)層不夠致密均勻、性差，一般使用壽命不到5年就銹蝕，出現(xiàn)“紅水"、“黑水"，鐵腥味嚴(yán)重，各種有害超過(guò)生活飲用水水質(zhì)，各地已在生活給水管道禁止使用。表面壓合保護(hù)層型按生產(chǎn)工藝不同也分為物理覆蓋型復(fù)合鋼管和化學(xué)爆破法覆蓋型復(fù)合鋼管，其中物理覆蓋型復(fù)合鋼管目前已生產(chǎn)的有鋼復(fù)不銹鋼復(fù)合鋼管、銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合鋼管，都是利用物理的將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過(guò)一定工藝壓合在鋼基管上。這兩種管材的規(guī)格分別為DNl5－DN300和DNl5－DNl50。物理覆蓋型復(fù)合鋼管管道連接多采用配件連接。化學(xué)爆破法覆蓋型復(fù)合鋼管有雙金屬?gòu)?fù)合管。IPN8710飲水防腐鋼管 互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN ）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂

 

 

 膜具有更好的性能，通過(guò)形成IPN 來(lái)改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。IPN8710防腐鋼管

    IPN8710防腐鋼管是蓖麻型聚氨脂和聚取代互穿網(wǎng)絡(luò)合成的高分子防腐涂料的簡(jiǎn)稱。它具有“度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解，附著力強(qiáng)、可帶銹（但不能有浮銹）做涂層可在常溫下引發(fā)聚合（固化）的特點(diǎn)。    IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點(diǎn)：    1、防腐性能強(qiáng)：對(duì)于通過(guò)酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材，采用IPN防腐，可足夠的抗腐蝕強(qiáng)度的防腐層，它具有與管材相似的機(jī)械性能、水力條件和使用壽命。   2、帶銹做防腐層，施工操作簡(jiǎn)便：對(duì)于一般防腐涂料，要求對(duì)防腐件的基底表面處理嚴(yán)格，工序復(fù)雜，而IPN涂料對(duì)涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會(huì)影響防腐。（注：不同油漆對(duì)表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮*防腐，因此要盡可能防腐件表面的處理等級(jí)，使防腐效果達(dá)到*）。  3、防腐好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有的均勻性和嚴(yán)密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無(wú)布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。

該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性"涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6 —8 小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）道漆涂刷后，好待24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。

4.涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。

注意事項(xiàng)：

3.涂料存期過(guò)長(zhǎng)后，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。