一、印刷廢氣來(lái)源：主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。

  （1） 印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算，排放量為0.3t/a；

  （2） 清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發(fā)量以非甲烷總烴量計(jì)。使用量?jī)H為0.6 t/a，揮發(fā)量按5%計(jì)算，排放量為0.03t/a。項(xiàng)目廢氣排放應(yīng)執(zhí)行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（非甲烷總烴允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。

二、印刷廢氣特點(diǎn)  

  1、印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算，一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類有機(jī)物。

  2、油墨中的粉塵，要以碳黑為污染因子的控標(biāo)。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認(rèn)為在使用過(guò)程中有機(jī)溶劑全部揮發(fā)，只不過(guò)是分時(shí)間段而已。

  3、與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機(jī)溶劑很少，因此有機(jī)溶劑的揮發(fā)量少，對(duì)環(huán)境造成的污染較小。膠印油墨采用氧化結(jié)膜干燥或是膠印UV油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。

三、設(shè)計(jì)原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到*消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。

（3）妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國(guó)家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）

（8）依據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

四、工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍 

（1）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。

（2）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。

（3）業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。

2、技術(shù)要求

（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；

（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；

（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；

（4）所有的設(shè)備和材料是新的；

（5）觀察、監(jiān)視、維修簡(jiǎn)單；

（6）確保人員和設(shè)備安全；

（7）節(jié)省能源、水和原材料；

五、廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

催化燃燒+吸附脫附工藝

    擬處理的印刷廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（過(guò)濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝來(lái)處理該廢氣.

六、工藝流程

（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，分解被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

（3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。