金屬預(yù)膜劑

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由于脫碳循環(huán)水蒸發(fā)量大，補(bǔ)充水堿度偏高，在經(jīng)過噴淋、曝氣后，冷卻水經(jīng)過濃縮，導(dǎo)致含鹽量大增，控制不好濃縮倍數(shù)及總堿度（或PH）極易導(dǎo)致冷卻水析鹽結(jié)垢。該脫碳冷卻水系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)行，現(xiàn)已經(jīng)結(jié)垢傾向明顯。為保證該系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高冷卻效果的熱交換能力，減少設(shè)備的垢下腐蝕，對節(jié)能降耗都有著*的經(jīng)濟(jì)效益。
一、經(jīng)供需雙方協(xié)商*，現(xiàn)對脫碳循環(huán)水由供方提出以下循環(huán)水系統(tǒng)清洗及預(yù)膜方案：
（一）循環(huán)冷卻水清洗步驟：
1、因本系統(tǒng)采用不停車清洗（即循環(huán)冷卻水在線清洗），適當(dāng)降低水位（低于正常水位約10-20cm）。首先投加緩蝕劑TF-204，一次性投加量為200kg，待循環(huán)水中的緩蝕劑分布均勻后，緩慢加酸進(jìn)行清洗，加酸量以循環(huán)水的PH值控制在3-5之間為宜，采用間接加酸，定時觀測PH值，F(xiàn)e3+ 及Ca2+ 濃度。然后根據(jù)Ca2+ 濃度及PH值和加酸量，逐步投加緩蝕劑，以每次50kg為宜。當(dāng)循環(huán)水的PH值維持在4-6之間，Ca2+的濃度上升幅度不大時，證明系統(tǒng)內(nèi)已結(jié)垢的軟垢已清洗完畢，硬垢可通過阻垢劑的分散能力，逐步去除。停止加酸，然后投加殺菌滅藻粘泥剝離劑投加100-150kg后，循環(huán)10小時后，系統(tǒng)進(jìn)行排水置換，補(bǔ)充新水質(zhì)，然后分析一下水質(zhì)指標(biāo)，為下一步預(yù)膜做好準(zhǔn)備。
2、清洗過程中的注意事項：
⑴必須保證循環(huán)水的閉路循環(huán)，以防排水、漏水，保證藥劑濃度及損失，一旦水位過低可適當(dāng)補(bǔ)水，絕不允許排水。
(2）每半小時進(jìn)行一次PH值及Ca2+濃度的測定，F(xiàn)e3+濃度可每2小時分析一次。
(3）清洗前，先取水樣對循環(huán)水系統(tǒng)分析一下。
(4）清洗前，應(yīng)掛碳鋼試片，觀測其腐蝕情況。
(5）加酸必須注意安全，做好防護(hù)工作，需方派人現(xiàn)場監(jiān)管。
（二）循環(huán)冷卻水預(yù)膜步驟：
待清洗結(jié)束，應(yīng)補(bǔ)充水源至一定液位。先投加緩蝕阻垢劑100kg循環(huán)混勻，然后投加緩蝕劑50kg，隔20分鐘后，投加酸調(diào)節(jié)PH值在6-7之間為宜，在6.5，然后投加鈍化劑（或預(yù)膜劑ZnSO4和(NaPO3）6），ZnSO4投加量約為40kg ，(NaPO3）6量約為20kg。投加方式為把它們潑灑到循環(huán)水池內(nèi)，運(yùn)行約20小時后，排水置換，轉(zhuǎn)入下一步緩蝕阻垢劑的正常加藥運(yùn)行。

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