熱軋型鋼具有生產(chǎn)規(guī)模大、效率高、能耗少和成本低等特點；故熱軋型鋼生產(chǎn)是主要的方式。
型鋼的軋制方法有以下數(shù)種：
1)普通軋法
即是在一般二輥或三輥軋機上進行的普通軋制方法?？仔陀蓛蓚€軋輥的軋槽所組成，可生產(chǎn)一般簡單、異型和縱軋周期斷面型鋼。這種軋制方法設(shè)備比較簡單，故目前太多數(shù)型鋼軋機仍然采用。
2)多輥軋法
多輥軋法的特點是：孔型由三個以上軋輥軋槽組成，從而減少了閉口糟的不利影響，輥徑差亦減小，可軋出凸緣內(nèi)外側(cè)平行的經(jīng)濟斷面型鋼，軋件凸緣高度可以增加，還能生產(chǎn)一般軋制法不能生產(chǎn)的異型斷面產(chǎn)品。軋制精度高，軋輥磨損、能量消耗、軋件殘余應(yīng)為均減少，其中H 型鋼屬于這一類。
3)熱彎軋法
它的前半部是將坯料軋成扁帶式接近成品斷面的形狀，然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型。可在一般軋機或順列水平-立式軋機上生產(chǎn)，并可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼。
4)熱軋--縱剖軋法
它的特點為：將較難軋的非對稱斷面產(chǎn)品先設(shè)計成對稱斷面，或?qū)⑿嗝娈a(chǎn)品設(shè)計成并聯(lián)型式的大斷面產(chǎn)品，以提高軋機生產(chǎn)能力，然后在軋機上或冷卻后用圓盤剪進行縱剖。
5)熱軋--冷拔(軋)法
這種方法可生產(chǎn)高精度型材，其產(chǎn)品機械性能和表面質(zhì)量均高于一般熱軋型鋼，精度可達 3~4 級，表面光潔度可達 5~7 級，可直接用于各種機械零件。此法可提高工效，減少金屬消耗， 特別適用于改造舊有軋機的方法，進行小批量多品種的生產(chǎn)。其方法為：先熱軋成型，并留有冷加工余量， 然后經(jīng)酸洗、堿洗、水洗、涂潤滑劑、冷拔(軋)成材。
6)熱冷彎成型法
以熱軋和冷軋板帶鋼為原料，使其通過帶有一定槽形而又回轉(zhuǎn)的軋輥，使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的鋼材。
