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在工業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜流程中，溶解氧傳感器扮演著的角色，它如同精準(zhǔn)的 “守護(hù)者”，為各行業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量提升提供關(guān)鍵保障。
化工行業(yè)：在化工合成反應(yīng)過程中，溶解氧的含量往往對反應(yīng)的進(jìn)程和結(jié)果有著決定性影響。以氨氧化制硝酸的反應(yīng)為例，氨和空氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成一氧化氮，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為硝酸。在這個(gè)過程中，精確控制反應(yīng)體系中的溶解氧含量至關(guān)重要。溶解氧濃度過低，反應(yīng)不充分，硝酸產(chǎn)率低下；溶解氧濃度過高，則可能引發(fā)副反應(yīng)，甚至導(dǎo)致反應(yīng)失控，帶來安全隱患。通過安裝溶解氧傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溶解氧濃度，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣的通入量，確保反應(yīng)在最佳條件下進(jìn)行，提高硝酸的產(chǎn)量和純度。此外，在石油化工領(lǐng)域，如石油的催化裂化、加氫精制等過程中，溶解氧傳感器也用于監(jiān)測反應(yīng)環(huán)境，防止因氧氣含量異常引發(fā)設(shè)備腐蝕、產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題，保障生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
食品飲料行業(yè)：對于食品飲料的生產(chǎn)，溶解氧含量直接關(guān)系到產(chǎn)品的口感、保質(zhì)期和安全性。在果汁生產(chǎn)過程中，果汁中的溶解氧會(huì)促使維生素 等營養(yǎng)成分氧化分解，導(dǎo)致果汁的營養(yǎng)流失和風(fēng)味變差，同時(shí)也容易引發(fā)微生物滋生，縮短產(chǎn)品保質(zhì)期。通過在果汁灌裝前安裝溶解氧傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測果汁中的溶解氧含量，并采取真空脫氣、充氮保護(hù)等措施降低溶解氧濃度，能夠有效延長果汁的貨架期，保持其新鮮口感和營養(yǎng)成分。在啤酒釀造過程中，溶解氧的控制更是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。啤酒中的溶解氧會(huì)加速啤酒的氧化過程，使啤酒產(chǎn)生不愉快的 “老化味”，影響啤酒的品質(zhì)。從麥芽汁的煮沸、發(fā)酵到啤酒的過濾、灌裝，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格監(jiān)測溶解氧含量。溶解氧傳感器在這些環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用，幫助釀造企業(yè)精確控制溶解氧，生產(chǎn)出高品質(zhì)的啤酒。
制藥行業(yè)：在制藥生產(chǎn)中，無論是藥物的合成、發(fā)酵還是制劑過程，對溶解氧的控制都有著的要求。在抗生素發(fā)酵生產(chǎn)中，微生物的生長和代謝對溶解氧非常敏感。不同的發(fā)酵階段，微生物對溶解氧的需求不同。在發(fā)酵初期，微生物大量繁殖，需要充足的氧氣來支持其生長；在發(fā)酵后期，為了促進(jìn)抗生素的合成，又需要適當(dāng)調(diào)整溶解氧濃度。溶解氧傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測發(fā)酵罐內(nèi)的溶解氧變化，通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)及時(shí)調(diào)節(jié)通氣量和攪拌速度，為微生物提供適宜的生長環(huán)境，確?？股氐漠a(chǎn)量和質(zhì)量。在藥物制劑生產(chǎn)中，如注射劑、口服液等，溶解氧的存在可能會(huì)導(dǎo)致藥物氧化變質(zhì)，影響藥物的穩(wěn)定性和療效。因此，在這些制劑的生產(chǎn)過程中，也會(huì)利用溶解氧傳感器監(jiān)測溶解氧含量，并采取相應(yīng)的除氧措施，保證藥品的質(zhì)量安全。
造紙行業(yè)：在造紙工業(yè)中，溶解氧傳感器用于監(jiān)測制漿過程中的溶解氧含量。制漿過程中，若溶解氧含量過高，會(huì)加速木質(zhì)素等有機(jī)物的氧化，影響紙漿的質(zhì)量和得率。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測溶解氧，可調(diào)整漂白劑的用量和反應(yīng)條件，優(yōu)化制漿工藝，減少環(huán)境污染，同時(shí)提高紙張的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
電鍍行業(yè)：在電鍍過程中，鍍液中的溶解氧會(huì)影響電鍍層的質(zhì)量，如導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)等缺陷。溶解氧傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)測鍍液中的溶解氧含量，通過采取攪拌、曝氣或添加除氧劑等措施，控制溶解氧在合適范圍內(nèi)，從而獲得均勻、致密、光亮的電鍍層，提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
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