槽模涂層(Slot-Die Coating)是一種高精度涂布方式，槽模涂層可以將小于2微米、小于人類頭發(fā)直徑20倍的涂層涂覆于基材上。相對于其他技術(shù)，槽模涂層可以提供了更優(yōu)秀的一致性和精度，因此在電池制造、OLED制造、阻隔膜、透皮和口服制藥以及太陽能電池板等行業(yè)應(yīng)用中很常見。

主要優(yōu)勢 Main advantages

傳統(tǒng)的涂層技術(shù)，如反向輥涂、刀輥涂層和逗號涂層，依賴于先涂層施加到基材上，然后使用刮刀刮掉多余的涂層材料，而槽模工藝，是涂層通過重力或壓力通過槽擠出并到達基材上，涂層應(yīng)用于基材上，不會浪費任何涂層液。槽模工藝使用與壓力和流量包括泊肅葉定律的相關(guān)原理，有更高水平的過程控制，即使應(yīng)用在小于2微米涂層上，槽模涂層比其他傳統(tǒng)的涂層工藝有更高的精度和一致性。

反向輥涂

構(gòu)成 Components

槽模涂布技術(shù)始于20世紀50年代，目的在工業(yè)規(guī)模上將照片應(yīng)用于紙張，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到包括廣泛的涂布液和平面基板，如玻璃、金屬、紙張、織物和塑料箔。一般來說，槽模機的主要組件包括:

• 儲液器，儲存涂層流體
• 流體泵，系統(tǒng)中移動物料
• 流量計或控制器，控制涂層流體流速
• 槽模系統(tǒng)，將涂層液分配到所需的涂布寬度
• 基板系統(tǒng)，控制基板移動
• 涂層系統(tǒng)，控制槽模和基板的相對速度

槽模頭設(shè)計的差異影響溶液在涂層寬度上的最終分布，薄膜的實際涂層寬度，以及涂層過程的整體穩(wěn)定性。槽模頭的組件包括進口、歧管、陸地、槽、墊片和唇口。

每一種都有自己的設(shè)計，用于不同的用途。例如，穩(wěn)態(tài)剪切流產(chǎn)生的恒定流速特別適用于槽模頭，而T型管流動用于在頭部寬度上不均勻的溶液涂抹。

系統(tǒng)的不確定性 System variations

針對特定的應(yīng)用開發(fā)了許多種槽模系統(tǒng)，不同涂層液的不同特性導致溶液計量方法的差異，包括:

• 液體黏度差異
• 不同解決方案不同用量
• 期望的流量精度
• 成本約束
• 特定溶液的流體屬性

流量計和控制器測量涂層流體從流體儲層到槽模頭的運動一致性，并將其分布到基底上，是確保系統(tǒng)正常工作的關(guān)鍵部件。如果與流量和壓降相關(guān)的實際測量值與預期測量值不匹配，那么諸如層厚等屬性就可能不準確。槽模涂層系統(tǒng)使用一個封閉的流動，以幫助減少流量的偏差。槽模涂層系統(tǒng)也必須檢查，并保持任何污染物的清潔，如灰塵或頭發(fā)，以確保更大的長期重復性和準確性。

總結(jié) Conclusions

總之，當在基材上添加小于2微米的涂層時，槽模涂層比其他方法提供了更高的一致性，并且槽模涂層技術(shù)為那些重視精度的行業(yè)提供了優(yōu)勢。

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