310s冷軋不銹鋼_生產(chǎn)廠家_規(guī)格
　　　　　　首要是要充分焙燒型殼，其次在合金熔煉時脫氧、除渣處理應(yīng)充分，一同確保對熔體表面氧化物等夾渣應(yīng)及時處理干凈。必要時在澆注結(jié)束的型殼周圍人為地形成恢復(fù)性氣氛，如向剛澆注結(jié)束的型殼撒木屑。其他也要防止參加過量的脫氧劑，然后防止反而增加鋼水中非金屬攙雜物的含量。假設(shè)不銹鋼的脫氧劑多用錳鐵和硅鐵，其在鋼水中反應(yīng)生成MnO和SiO2，SiO2熔點較高，在鋼水中懸浮很難排除，簡略和金屬反應(yīng)生成硅酸鹽系列的非金屬攙雜，這是不銹鋼板表面黑點缺陷的首要來歷之一。

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　　　根據(jù)貧鉻理論說明，常用的奧氏體不銹鋼，在氧化性或弱氧化性介質(zhì)中之所以發(fā)生晶間腐蝕，八成是由于加工或運用時受熱不當(dāng)引起的。所謂受熱不當(dāng)是指鋼受熱或緩慢冷卻通過450～850 ℃溫度區(qū)，鋼就會對晶間腐蝕發(fā)生敏感性。所以這個溫度是奧氏體不銹鋼運用的危險溫度。不銹鋼材料在出廠時現(xiàn)已固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150 ℃后進(jìn)行淬火，意圖是獲得均相固溶體。奧氏體鋼中含有少量碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。如0Cr18Ni9Ti，在1100 ℃時，碳的固溶度約為0.2%，在500～700℃時，約為0.02%。所以經(jīng)固溶處理的鋼，碳是過飽和的。