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由于撕裂更或許發(fā)生在全熔透T型接頭處,假設(shè)或許的話,運(yùn)用兩個角焊縫。雙面焊接比大面積單面焊接更不易受影響,并且平衡焊接以削減應(yīng)力,這將進(jìn)一步下降特別是在根部的撕裂風(fēng)險。大型單面角焊應(yīng)該用較小的雙面角焊來代替。重新規(guī)劃關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu),使融合鴻溝更加垂直于活絡(luò)的板表面,關(guān)于下降風(fēng)險特別有用。
典型地,當(dāng)角焊縫和T型接頭的焊腳長度大于20mm時,片狀撕裂更或許發(fā)生在大型焊縫中。由于捆綁會導(dǎo)致這個問題,較不易撕裂的較薄的截面板在高捆綁情況下或許依然存在風(fēng)險。
由于材料和接頭規(guī)劃是造成焊接撕裂的主要原因,焊接工藝的選擇對風(fēng)險的影響相對較小。然而,通過更大的HAZ和更深的焊接滲透發(fā)生較低應(yīng)力的較高的熱輸入進(jìn)程或許是有利的。
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預(yù)熱在下降焊接金屬渙散氫的水平方面將具有有利的效果。但是,應(yīng)該留意的是,在受捆綁的接頭處,過度的預(yù)熱或許會通過增加冷卻進(jìn)程中焊縫縮短發(fā)生的捆綁水平而發(fā)生晦氣影響。因此,應(yīng)該運(yùn)用預(yù)熱來下降氫氣水平,但是應(yīng)該運(yùn)用預(yù)熱,以使其不會增加焊縫的縮短量。
其他現(xiàn)在用低強(qiáng)度焊接金屬對活絡(luò)板的表面進(jìn)行涂布現(xiàn)已被廣泛運(yùn)用。如T型對接焊縫所示,板的表面可以有凹槽,使得涂有黃油的層將延伸超出每個焊趾15至25mm,厚度約為5至10mm。
原位對接,即低強(qiáng)度焊接金屬首要堆積在感應(yīng)板上,然后填充接頭,也已成功運(yùn)用。但是,在選用對接技術(shù)之前,應(yīng)進(jìn)行規(guī)劃核算,以確??傮w焊接強(qiáng)度可承受。
由于層狀撕裂是具有尖銳邊沿的線性缺陷,因此依據(jù)BS EN ISO 5817:2007的要求,不允許符合質(zhì)量等級B,C和D的焊接。運(yùn)用目視檢查,液體滲透劑或磁粉檢測技術(shù)很簡略地檢測到不銹鋼板表面的層狀撕裂,但內(nèi)部裂紋需求超聲波檢查技術(shù),不過這在差異包含帶的層狀撕裂方面有或許會存在一些問題。