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由于撕裂更或許發(fā)生在全熔透T型接頭處,假設或許的話,運用兩個角焊縫。雙面焊接比大面積單面焊接更不易受影響,并且平衡焊接以削減應力,這將進一步下降特別是在根部的撕裂風險。大型單面角焊應該用較小的雙面角焊來代替。重新規(guī)劃關節(jié)結(jié)構(gòu),使融合鴻溝更加垂直于活絡的板表面,關于下降風險特別有用。
典型地,當角焊縫和T型接頭的焊腳長度大于20mm時,片狀撕裂更或許發(fā)生在大型焊縫中。由于捆綁會導致這個問題,較不易撕裂的較薄的截面板在高捆綁情況下或許依然存在風險。
由于材料和接頭規(guī)劃是造成焊接撕裂的主要原因,焊接工藝的選擇對風險的影響相對較小。然而,通過更大的HAZ和更深的焊接滲透發(fā)生較低應力的較高的熱輸入進程或許是有利的。
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共振測驗辦法選用*交替的應力循環(huán),其應力比R等于0.但是,因為環(huán)縫焊縫中的剩余應力散布難以預測,因而在疲憊過程中施加高拉伸均勻應力是很重要的測驗結(jié)果是保存的。在簡直一切情況下,經(jīng)過用水對其進行內(nèi)部加壓,將實驗中運用的高應力規(guī)模的至少一半的均勻應力應用于試樣。這產(chǎn)生了一個正的R比,因而確保了悉數(shù)施加的應力規(guī)模是拉伸的。
運用內(nèi)部壓力來施加均勻應力的附加好處是,它也能夠作為裂紋檢測的手段,所以當內(nèi)部水壓因為存在貫穿壁裂紋而下降時,共振測驗被設置為自動中止。在TWI,運用內(nèi)部增壓的替代方案包括用機械施加的拉伸或緊縮均勻負荷進行實驗,或用流過試樣的冷卻水進行實驗。