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不銹鋼腐蝕——晶間腐蝕

通常來說，避免不銹鋼材料發(fā)生晶間腐蝕的辦法有三種，分別是從化學(xué)成分與組織、焊接加工工藝、焊后處理這三個方面。

首先是碳含量，不銹鋼中碳含量是影響材料晶間腐蝕的主要因素。一方面，嚴格控制C含量，使基體金屬和焊條的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti、Nb 等元素，與碳的親合力強，使碳先于鉻與其結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物。

其次是雙相組織，這會很大程度上增加不銹鋼材料抗晶間腐蝕的性能。加入鐵素體形成元素，比如鉻、硅、鋁、鉬等，可以使焊縫成為雙相組織，此外還可以選擇含鐵素體生成劑較多的焊接材料。

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首先如果溫度處于450~850℃范圍之內(nèi)，特別是650℃是一個容易形成晶間腐蝕的危險溫度區(qū)。所以在焊接不銹鋼材料時，可以使用在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方法，使其迅速冷卻，降低在這一溫度區(qū)間內(nèi)停留的時間，能夠顯著增加接頭耐腐蝕能力。此外提高焊接線能量，也會加速不銹鋼材料腐蝕。在焊接工藝上，能夠使用小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法，減小線能量。使用較低的焊接線能量，以及快速通過敏化溫度區(qū)的辦法來防止形成熱影響區(qū)的晶間腐蝕。

在焊接之后把不銹鋼材料的焊接接頭再度加熱到1050~1100℃，重新固溶處理，或重新加熱到850~900℃，并且保溫2小時，做均勻化處理，從而去除貧鉻區(qū)。