不銹鋼厚板_價(jià)格_廠家

先來說下小縱裂。不銹鋼板的表面小縱裂形態(tài)主要表現(xiàn)為長度小于20cm、寬度低于3mm、深度小于0.3mm。它的形成原因是細(xì)小雜質(zhì)混進(jìn)結(jié)晶器導(dǎo)致的。其次是峰狀裂紋，這種缺陷基本*產(chǎn)生在不銹鋼板表下方的距邊部5-60mm處，它的方向垂直于軋制方向，呈現(xiàn)山峰的形狀。其形成原因是鑄坯外弧的皮下角橫裂導(dǎo)致的。

而邊線裂紋，則是發(fā)生在不銹鋼板距邊部20-80mm區(qū)域，它的形態(tài)表現(xiàn)為多條大小不一的并行縱向裂紋，它的規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷就會(huì)越嚴(yán)重。它的形成原因是在軋制期間由于鑄坯棱角向表面的側(cè)翻導(dǎo)致的。還有種缺陷是夾雜與結(jié)疤，它們分布具有規(guī)律性，且在邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象更是顯著。它們是受精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈導(dǎo)致的。

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那么防止這些缺陷產(chǎn)生的辦法有哪些呢？首先要定期檢查結(jié)晶器，尤其是水樣，檢查有無微小雜質(zhì)混進(jìn)；其二是嚴(yán)控設(shè)備的超齡服役時(shí)間，保證扇形段受到及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，防止由于發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)使得鑄坯深度劃痕；在實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，防止鑄坯在彎曲過程中的角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。

盡可能使用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，降低不銹鋼板軋制時(shí)的展寬量，以便減小寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化不銹鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度；還要增強(qiáng)鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，改善板坯加熱工藝，降低鑄坯上下面溫差，減小軋件上下面變形抗力差別，以便減小軋件邊部的不均勻變形；另一個(gè)是增強(qiáng)鑄坯精整能力，防止出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的產(chǎn)生。