煤化工廢水主要包括廢堿水合成廢水、氣化廢水和多來源有機廢水。廢堿水合成廢水成分復(fù)雜、有機物含量高、難以分解，給煤化工企業(yè)的廢水處理帶來了許多困難。在實際處理過程中，廢堿水應(yīng)單獨處理。由于成本的限制，往往采用焚燒處理來代替其他處理方式，處理效果并不理想。此外，不同氣化方法產(chǎn)生的氣化廢水在COD和難降解有機物方面存在較大差異。水煤漿氣化廢水在生化降解方面明顯優(yōu)于其他氣化方法的廢水，原因是水煤漿氣化方法所產(chǎn)生的廢水中難降解有機物含量低，且多為小分子有機物，降解難度相對較低。

　　目前，對煤化工廢水回用技術(shù)尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)定義。該技術(shù)的一種解釋為：所有離開煤化工生產(chǎn)廠區(qū)的水以濕氣或固化在灰或渣中，僅有少量高濃度鹽水排放到了廠區(qū)外的自然蒸發(fā)設(shè)施中，不向地面或地下排放任何形式的廢水。我國主要煤化工項目廢水回用處理技術(shù)按水質(zhì)不同可分成高濃度有機廢水、低濃度含油廢水、含鹽廢水和催化劑廢水處理等系統(tǒng)。

　　根據(jù)煤化工廢水特征，目前可采用Neterfo極限分離系統(tǒng)。Neterfo極限分離系統(tǒng)搭載了錯流PON耐污染技術(shù)、POM寬流道高架橋旁路技術(shù)等多項技術(shù)手段，符合實現(xiàn)煤化工廢水處理的高回收率和低能耗的廢水處理效果，可實現(xiàn)真正意義上的廢水回用。對于煤化工廢水回用，需要結(jié)合實際生產(chǎn)需求，與時俱進地改進工藝、技術(shù)和設(shè)備等。針對不同廢水類型采取針對性的處理措施，可以有效促進煤化工行業(yè)的正向、可持續(xù)發(fā)展。