集塵設備脈沖除塵器特性優(yōu)勢：1、高度型濾材，亞微米級過濾效率99%以上，確保達標排放 2、除塵風機，吸力強、風量大、噪音低、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 3、濾筒直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附 4、立柜式機體占地面積小，可加裝萬向腳輪，增加設備適用性 5、設備具有過熱、短路保護功能，確保設備運行穩(wěn)定安全 6、濾筒組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集增加除塵器適用范圍

脈沖集塵器的具體使用范圍：

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。

生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。

食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。

微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。

蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。

紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。

集塵設備脈沖除塵器：

1、復合式過濾，前置離心過濾，后置濾筒過濾，提高除塵效率。
2、可自動抖落粉塵，因而可進行24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、采用內(nèi)置控制盤、壓差表，直觀了解粉塵的積聚情況。
4、葉輪通過密沖壓模具和電子平衡作業(yè)，實現(xiàn)了無震動，低噪音。
5、采用脈沖式清灰方式，減輕操作人員的工作量。
6、涂裝使用涂料，大的耐久性和耐熱性。

脈沖集塵器特點：

1. 此款機器采用電機，NSK軸承?？梢蚤L時間工作，比一般的電機長達一倍，大功率可以達到25kw，開關(guān)具有防水設計，操作簡單。

2. 創(chuàng)新性的防靜電聚酯纖維致而成，過濾面積為 28000cm2，表面光滑，能過濾 0.3um 的微塵粒子，聚塵效率達到 99.99%，確保排出的空氣 干凈。

3. 內(nèi)置旋風分離器與手動清塵配合使用過濾更干凈，清理濾芯時只需要輕輕左右搖動手柄桿就能將過濾器清理得干干凈凈，在開機狀態(tài)下同樣可以清理。

4. 100L大容量集塵桶，收集效率更高，分離式集塵桶，清塵方便快捷，也可加裝垃圾袋，避免二次污染環(huán)境。  

5. 可吸取物：可吸收粉塵、顆粒、液體、醫(yī)藥、電子、食品加工、機械制造、潮濕固態(tài)物質(zhì)，金屬加工等場所，可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設備配套使用。（可加裝固液分離桶）。

6.本款工業(yè)吸塵機依靠中壓鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的細篩網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣。

保養(yǎng)和維護：

1.及時清理桶內(nèi)雜物和各吸塵附件,塵格塵袋在每次工作后清潔, 檢查有沒穿孔或漏氣,并用清潔劑加溫水*清潔塵格和塵袋,并吹干,嚴禁使用不干爽的塵格塵袋；
2.檢查電源線及插頭是否有破損,用完后把電源線圈繞成一扎掛置于機頭蓋zb 272吸塵器掛鉤上；
3.吸水工作完畢后檢查進風口有無堵塞或雜物,否則需作清理.檢查浮波有無破損；
4.使用機器需輕拿輕放,不能外力撞擊；
5.機器停用時應放在通風干燥的場所；
6.清潔機器時,請用含水或中性清潔劑的濕布擦拭,主機頭嚴禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蝕性的清潔劑,否則會導致外殼龜裂；
7.不要使機器處于長時間連續(xù)工作狀態(tài),連續(xù)工作時間請控制在2小時以內(nèi),否則會影響機器；
8.長期使用吸塵器時，會因過濾網(wǎng)網(wǎng)眼的堵塞而致使吸力下降。為了防止吸力降，應定期用水清洗過濾網(wǎng)以及布袋，洗后在陰涼處晾干再使用，即可恢復吸力；
9.若主機發(fā)熱，發(fā)出焦味，或有異常振動和響聲，應及時送修，不要勉強使用；
10.軟管不要頻繁地折來折去，不要過度拉伸和彎曲。