鋰電粉塵收集脈沖集塵器優(yōu)勢:

1、它突出的過濾及的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況，是一種的設(shè)備；

2、設(shè)計新穎，集塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，安裝方便，集塵和除塵功能，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求水平；

3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù)，自動清除過濾器上的粉塵，保持穩(wěn)定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設(shè)計（小型機(jī)），方便操作。

4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中，產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益．如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機(jī)、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。

5、清塵方式：脈沖自動清塵。

脈沖集塵器可用于以下行業(yè)：
1.生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
2.食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
3.糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理。
4.化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
5.熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。
6.于微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。
7.于蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
8.紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
9.鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
10.水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋰電粉塵收集脈沖集塵器處理效果：

1.可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備； 

2.除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計下可高達(dá)99.9%，節(jié)約成本；

3.提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性；

4.粉塵可集中處理，***次污染，無擴(kuò)散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本；

5.降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全；

6.可定期對設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用；

7.提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)，降低次品率；

8.一機(jī)多用，可在不同工序中使用吸塵器，能提供特定的解決方案；

基本維護(hù)方法

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。 

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備方法。

（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。 

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時或更換。 

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。