由于污水處理標準中對除磷脫氮的要求越來越嚴格， 氧化溝也得到了進一步的發(fā)展。目前，研究及應用較多的包括以下兩種類型：微孔曝氣型 2000系統(tǒng)、 3000系統(tǒng)。

微孔曝氣型  2000系統(tǒng)

   微孔曝氣型  2000系統(tǒng)采用微孔曝氣（供養(yǎng)設備為鼓風機），微孔曝氣器可產(chǎn)生大量直徑為1mm左右的微小氣泡，這大大提高了氣泡的表面積，使得在池容積一定的情況下氧轉(zhuǎn)移總量增大。根據(jù)目前鼓風機生產(chǎn)廠家的技術能力，池的有效水深 大可達8m，因此可根據(jù)不同的工藝要求選擇合適的水深。傳統(tǒng)氧化溝的推流是利用轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或倒傘形表爆機實現(xiàn)的，其設備利用率低、動力消耗大。微孔曝氣型  2000系統(tǒng)則采用了水下推流的方式，即把潛水推進器葉輪產(chǎn)生的推動力直接作用于水體，在起推流作用的同時又可有效防止污泥的沉降。因此，采用潛水推進器既降低了動力消耗，又使污水得到了充分地混合。

 3000系統(tǒng)

     3000系統(tǒng)是在  2000系統(tǒng)前再加上一個生物選擇區(qū)。該生物選擇區(qū)是利用高有機負荷篩選菌種，抑制絲狀菌的生長，提高各污染物的去除率，其后的工藝原理同  2000系統(tǒng)。

     3000系統(tǒng)的較大提高表現(xiàn)在：一是增加了池深，可達7.5~8m，同心圓式，池壁共用，減少了占地面積，降低造價同時提高了耐低溫能力；而是曝氣設備的巧妙設計，曝氣機下裝導流筒，抽吸缺氧的混合液，采用水下推進器解決流速問題；三是使用了*的曝氣控制器qute.四是采用一體化設計，從中心開始，包括以下環(huán)狀連續(xù)工藝單元；進水井和用于回流活性污泥的分水器；分別由四部分組成的選擇池和厭氧池。這之外是有三個曝氣器和一個預反硝化的  2000系統(tǒng).五是圓型一體化的設計使得氧化溝不需要額外的管線，即可實現(xiàn)回流污泥在不同工藝單元的分配。

1. 結(jié)論

 氧化溝由于具有良好的除磷脫氮能力、抗擊負荷能力和運營管理方便等優(yōu)點，已經(jīng)得到了廣泛的應用。但由于科技的發(fā)展和社會的進步，該工藝必將得到進一步的提高。作者認為： 氧化溝的未來研究方向主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1. 結(jié)合生物膜法，研究和開發(fā)生物模型 氧化溝。這樣不僅可以提高單位反應器的微生物總量，從而提高有機負荷，而且生物膜本身具有的內(nèi)置A/O系統(tǒng)強化了脫氮效果。
2. 不斷提高 氧化溝中微生物的活性。例如在氧化溝中投加EM專一菌種、投加鐵鹽使微生物馴化成生物鐵、投加活性炭增強菌膠團的形成并提高耐毒性沖擊等。
3. 提高 氧化溝設備性能和檢測技術。提高表曝機、水下推進器的性能，減少維修工作量；利用DO、ORP等多目標監(jiān)控技術及變頻技術是今后 氧化溝科學運行的必由之路。
4. 提高 氧化溝的耐寒、耐讀性能，減少占地面積和工程造價。膜理論的應用、深池水條件和工藝性能的研究為降低工程造價、提高耐寒耐毒性能等提供了可能的方向。

電器控制說明

污水處理設備自進水至出水采用PLC全自動控制。具體控制內(nèi)容如下： (1)污水調(diào)節(jié)池設置液位控制裝置，高液位自動運行；低液位停泵。

(2)風機采用交替運行，不間斷供氣。兩臺風機可按要求設定自動切換間隔時間。

(3)污水處理站建議采用雙電源供電。處理工藝主要機泵均交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的。

(4)各類電器設備的啟動、關閉和切換均由可編程序控制器自動按程序?qū)嵭新?lián)動，同時在控制柜的面板上設有自動、手動轉(zhuǎn)換開關，必要時可切換成手動控制。

(5)各類電器設備均設置電路短路和過載體裝置，同時設置指示燈，顯示各電器設備的工作狀態(tài)。

六、設備間、操作間

電控柜均需設置在地面建筑內(nèi)，建議布置在污水處理主體構筑物旁的水處理間，以利于日常操作管理和設備維護。