開機(jī)前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

  1）加入絮凝劑（PAM按1‰質(zhì)量比加入溶藥罐，攪拌溶藥1.5Hr后，），啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

  5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

  6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

  7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到z佳。

3、開機(jī)后檢查

   濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動部件是否正常，有無異響。

4、停機(jī)步驟

   1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

   2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

   3）停止絮凝攪拌電機(jī)。

   4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

   5）打開絮凝劑罐排空閥放盡剩余絮凝劑。

   6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

   7）一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

   8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

   關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

   定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤滑脂。

8、無軸螺旋輸送機(jī)

（一）操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。

4、撥“手動”檔位，按下“合閘”按鈕為開，按下“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。

6、運(yùn)行中，不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。

7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)先通知中控室值班人員、部門負(fù)責(zé)人和廠主管，應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

（二）維護(hù)規(guī)程

1、初運(yùn)行時(shí) ，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3、每月：

⑴、檢查軸承處潤滑油脂，不足時(shí)添加。

⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查減速箱油位，不足時(shí)添加。選用潤滑油型號由總公司運(yùn)營管理部確定。

⑷、檢查電機(jī)及減速箱的運(yùn)行噪音及振動狀況。

減速機(jī)工作2000小時(shí)后需更換新油，輸送機(jī)工作6000小時(shí)后檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應(yīng)及時(shí)更換