一辰環(huán)保水處理設(shè)備

按產(chǎn)生微氣泡方式的不同，氣浮法分為電解氣浮法、散氣氣浮法、溶氣氣浮法三種，而加壓溶氣氣浮法因一系列優(yōu)點(diǎn)成為目前較常用的氣浮法。其特點(diǎn)是

①水中的空氣溶解度大，能提供足夠的微氣泡，可滿足不同要求的固液分離，確保去除效果；

②經(jīng)減壓釋放后產(chǎn)生的氣泡粒徑?。?/span>20-100μm）、粒徑均勻、微氣泡在氣浮池中上升速度很慢，對(duì)池水?dāng)_動(dòng)較小，特別適用于絮體松散、細(xì)小的固體分離；

③設(shè)備和流程都比較簡(jiǎn)單。加壓溶氣氣浮法凈水技術(shù)包括三部分，分別是溶氣系統(tǒng)、釋氣系統(tǒng)以及分離系統(tǒng)。在常規(guī)加壓溶氣氣浮工藝中，溶氣系統(tǒng)占?xì)飧∵^(guò)程能量消耗的50%，而溶氣罐占溶氣氣浮工程總投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)減少氣浮工藝的投資和操作費(fèi)用是很重要的。

目前的加壓溶氣方式主要有空壓機(jī)-溶氣灌、射流器-溶氣灌、循環(huán)泵吸水管吸-溶氣、氣液混合泵溶氣以及單純射流器溶氣等。

（2)設(shè)備簡(jiǎn)介

高效超微浮濾一體化設(shè)備采用了一種新型的溶氣方法與裝置，該方法可以吸入足夠的氣量并使之溶解于水中，減少了溶氣灌等裝置，并可以達(dá)到較高的溶氣效率。該裝置采用環(huán)流水引射空氣，通過(guò)卷吸與摻混作用，將空氣吸入切割并溶解于水中。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省動(dòng)力消耗、溶解效率高，系統(tǒng)啟動(dòng)快捷運(yùn)行穩(wěn)定，非常便于操作與控制。

在設(shè)備研發(fā)過(guò)程中，大量實(shí)驗(yàn)證明：隨著環(huán)流比的增大，釋放器產(chǎn)生的氣泡粒徑逐漸減小，說(shuō)明溶氣系統(tǒng)的紊流程度對(duì)氣泡的產(chǎn)生有著顯著影響。分析溶氣系統(tǒng)中水體流態(tài)如何影響氣泡的產(chǎn)生，有必要了解氣泡的形成過(guò)程。Rykaart和Haarhoff曾提出一概念模型來(lái)描述釋放器中氣泡的形成，該過(guò)程分為兩個(gè)階段：*個(gè)階段，在壓力突然降低后，氣泡從溶氣水含有的氣泡核位析出并成長(zhǎng)；第二個(gè)階段，由于并聚作用氣泡粒徑逐漸增大。如果增多氣泡核位的原始數(shù)量，就會(huì)有更多的氣泡形成，由于從溶氣水中釋放的氣量是一定的，那么氣泡粒徑就會(huì)變小。從這一概念模型中可以得出氣泡核位的原始數(shù)量對(duì)形成氣泡的終大小有著十分重要的影響。從氣泡粒徑隨著環(huán)流比的提高而增大可以推斷出，提高環(huán)流比能夠增加氣泡核位的數(shù)量。氣泡核位可以存在于溶氣系統(tǒng)的內(nèi)壁上，在懸浮微粒的表面上或者以亞穩(wěn)微氣泡形式存在于溶氣系統(tǒng)中的壓力水中。增加環(huán)流比也就增加了溶氣系統(tǒng)的紊流程度，隨著紊流強(qiáng)度的提高，亞穩(wěn)微氣泡可以更加易于從懸浮微粒的表面析出并存在于溶氣水中，而新的氣泡核位又可以在懸浮微粒表面的同一點(diǎn)位形成，因此氣泡核位的總體數(shù)量不斷增加?？梢?jiàn)在表觀氣水比不變的情況下，提高溶氣系統(tǒng)的紊流強(qiáng)度能夠獲得較小的氣泡。因此該裝置可以產(chǎn)生超微小的氣泡。

氣浮過(guò)濾機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、可以充分利用氣浮分離區(qū)的重水壓等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)氣浮過(guò)濾機(jī)由于采用常規(guī)濾料，水體流態(tài)是層流，實(shí)際運(yùn)行中濾池的水頭損失增長(zhǎng)很快，水力流速只能限制在10-15m/h，而氣浮分離區(qū)的表面負(fù)荷可以很容易達(dá)到30-40m/h?？梢?jiàn)在氣浮過(guò)濾機(jī)中過(guò)濾速度嚴(yán)重制約著浮濾機(jī)處理效率的提高。在過(guò)濾區(qū)影響水力流速的主要是濾料，如果將常規(guī)濾料換成新型濾料，即可將水體流態(tài)從層流變?yōu)槲闪鳎瑫r(shí)又因?yàn)樗鬈壽E理論，新型濾料仍然對(duì)水中的顆粒物具有良好的截留效率。