處理工藝的選擇

1、污水水量與水質(zhì)情況分析

工廠生產(chǎn)為三班倒，但因生產(chǎn)和排水具有間隙和周期性，所以廢水量和水質(zhì)的波動很大，不均勻很高，因此必須考慮設(shè)置足夠容量的調(diào)節(jié)池。

2、廢水處理工藝方案的選擇

1、總體思路采用物化法+生化法的工藝進行處理

2、首先通過物化過程，使污染物濃度大幅度降低，減輕后續(xù)生物處理的負荷，主要去除進水中高濃度懸浮物，與此同時能夠降低水中有機物的含量；

3、經(jīng)過物化處理后，再通過生化處理全面降低污染物的含量或使其改變存在形態(tài)；

4、后再通過生化處理，保證水質(zhì)達標排放；

5、工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟、便于管理。

  廢水處理工藝流程

根據(jù)本工程污水的水質(zhì)、水量，本污水主要處理工藝`過程設(shè)計如下：廢水首先由排水管路匯總后先經(jīng)細格柵進行處理，去除廢水中的大顆粒和懸浮物。處理后的出水經(jīng)集水池收集后由潛水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒徑一般在150微米以上，不能去除顆較小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其內(nèi)增設(shè)了斜管裝置，使同樣體積大小的隔油池相對的增加了池的面積。非?？捎^的縮小了油珠上升距離，使較小的油球即有上升至水面的可能性，從而使水中的油粒更多地分離出來．同時，水中的固體物質(zhì)，雜質(zhì)又有較好的機會接觸斜板板面，聚集在一起很快沉積下來，使污水處理進一步得到完善．因力污水雜質(zhì)中含有很大數(shù)量的油份。所以使用斜管隔油裝置效果遠遠*等規(guī)模的隔油池。分離去除污染物后的廢水自流進入調(diào)節(jié)池，分離的油進入集油罐定期外運處理。

調(diào)節(jié)池主要起到調(diào)節(jié)水量與均衡水質(zhì)的作用，同時調(diào)節(jié)池底設(shè)有穿孔管，通過空氣的攪拌作用，不同時段、不同濃度的廢水在池子中均勻混合，降低水量和水質(zhì)對后續(xù)單元的沖擊。調(diào)節(jié)池出水進入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經(jīng)絮凝后混合液流入氣浮裝置置中，驟然減壓釋放的無數(shù)微細的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結(jié)合浮上水面形成浮渣，刮渣機定期將浮渣刮去，浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進入UASB反應(yīng)器。

上流式厭氧污泥床簡稱UASB反應(yīng)器，它是由荷蘭農(nóng)業(yè)大學(xué)的Lettinga教授等研究開發(fā)的，它的出現(xiàn)是20世紀70年代厭氧處理技術(shù)的重大突破。生物的厭氧發(fā)酵分為四個階段，水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)。大分子物質(zhì)降解為水分子物質(zhì)。

在UASB厭氧反應(yīng)器的底部是濃度較高的污泥層，稱污泥床，在污泥床上部是濃度較低的懸浮污泥層，通常把污泥層和懸浮污泥層統(tǒng)稱為反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)上部設(shè)氣、液、固三相分離器。運行時，污水由污泥床底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，微生物分解污水中的有機物產(chǎn)生沼氣，微小沼氣泡在上升過程中，不斷合并逐漸形成較大的氣泡。由于氣泡上升產(chǎn)生較強烈的攪動，在污泥床上部形成懸浮污泥層。污水經(jīng)泵提升至該反應(yīng)器后，污水由池底向上流動，經(jīng)細菌形成的污泥層時，污泥層對懸浮物、有機物進行截留吸附、生物學(xué)絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。