鑄鐵檢驗平臺 經(jīng)久耐用 深得客戶信賴

市場的鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)加工過程中的檢驗標(biāo)準(zhǔn)！

在機械加工過程中，首先將鑄鐵檢驗平臺定位于加上機臺上，然后用夾具將其固定，再用dao具對鑄件需要處職的部位進行加工，待加工完成后，將夾具放松。取出鑄件，zui后進行潔凈處理。至此，機械加工完成。

鑄鐵檢驗平臺檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

1、鑄鐵檢驗平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、鑄鐵檢驗平臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

3、鑄鐵檢驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、鑄鐵檢驗平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的鑄鐵檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

5、鑄鐵檢驗平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁

6、鑄鐵檢驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

7、鑄鐵檢驗平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

在安裝鑄鐵檢驗平臺時，要盡量將鑄鐵檢驗平臺的工作面調(diào)整的水平，用于支撐鑄鐵檢驗平臺的支承要支在主支點，這樣可以防止鑄鐵檢驗平臺發(fā)生變形。使用鑄鐵檢驗平臺時，檢驗完或者完成劃線工作后，要把鑄件或工件從鑄鐵檢驗平臺上移下來，防止大型鑄件長時間壓在鑄鐵檢驗平臺上造成鑄鐵檢驗平臺變形。使用完鑄鐵檢驗平臺后，需要把鑄鐵檢驗平臺的工作面清理干凈，然后在鑄鐵檢驗平臺的表面刷上一層防銹油。如果長時間不適用鑄鐵檢驗平臺，如要在鑄鐵檢驗平臺表面刷一層防銹油或黃油，再包一層油紙。如果保留有購買檢驗平臺時的木制包裝罩，再不使用鑄鐵檢驗平臺時zio好用包裝罩把鑄鐵檢驗平臺罩起來。檢驗平臺放置的地方需要干燥通風(fēng)，不要放置在潮濕的地方，更不要有水滴在鑄鐵檢驗平臺上。zui后就是，鑄鐵檢驗平臺需要做定期檢查，檢查的周期可以根據(jù)使用的具體情況來確定，通常6個月到12個月就需要檢查一次。

鑄鐵檢驗平臺具有良好的鑄造性能，可使用的行業(yè)因高性能、低價格而更加廣泛。它的熔點較低流動性良好，又因折出石氮故收縮小。加之成本低對型矽和芯砂的耐火性要求不高等，使它成為應(yīng)用zui廣泛的HT250。鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是*的基本工具。鑄鐵檢驗平臺 經(jīng)久耐用 深得客戶信賴