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大連市加氨加藥裝置工藝結構

常用藥劑配方

1. 純堿法

此法主要向鍋內投用純堿 (Na2C03),Na2C03 在一定壓 力下 , 雖然能分解成部分 NaOH, 但對于成分復雜的給水 , 此 法處理效果并不能令人滿意。

2. 純堿一栲膠法

由于純堿和栲膠的協同效率 , 要比單用純堿效果好。

3. 純堿一腐殖酸鈉法

此法又要比純堿一栲膠法效果好 , 主要是腐殖酸鈉的水處理效果要比栲膠*的緣故。

4." 三鈉一膠 " 法

" 三鈉一膠 " 法指的是碳酸鍋 , 氫氧化鍋、磷酸三鈉和栲 膠。此種方法在我鐵路系套的理論和使用方法 ,管理得好 , 防垢率可達 80 × 10-2 以上。

5." 四鈉 " 法

" 四鈉 " 法指的是碳酸鍋、氫氧化鍋、磷酸三鈉和腐殖酸 鍋 , 此法處理效果優(yōu)于三鈉一膠法 , 對各種水質都良好的適應性。

6. 機聚磷酸鹽 , 機聚竣酸鹽和純堿法。

此法是近幾年才發(fā)展起來的阻垢劑配方 , 效果比較理想。

7. 機聚磷酸鹽、機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。此法也是近幾年才發(fā)展起來的新的阻垢劑配方 , 純堿不 但其本身具良好的防垢 , 而且還為機聚磷酸鹽和機聚竣酸鹽提供了阻垢條件 , 腐殖酸做是很好的泥垢調解劑 ,所以效果比上述配方就更為理想。

分享能使加藥裝置正常的秘訣：

*，新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

三，檢查各連接部位不允許松動。

四，根據使用環(huán)境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。

五，由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

六，計量泵安閥應調在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應過高或過低。

點

1. 鍋內水處理不需要復雜的設備 , 故投資小、成本低 ,。

2. 鍋內加藥處理法是基本的水處理方法 , 又是鍋外化學水處理的繼續(xù)和補充。經過鍋外水處理以后還可能殘余硬度 , 為了防止鍋爐結垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理藥劑。

3. 鍋內水處理還不能完防止鍋爐結生水垢 , 別是生成的泥垢 , 在污不及時很容易結生二次水垢。

4. 鍋內加藥處理法對環(huán)境沒污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質 , 再生后還出多少雜質 , 而且還出大量剩余的再生劑和再生后產物。而鍋內加藥處 理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。

5. 鍋內加藥純理法使用的配方需與給水水質匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結垢速度。因而 一般不適用于水質。

反洗:工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

大連市加氨加藥裝置工藝結構

加式

將藥劑放在的容器內 , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質 , 然后按照鍋 爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時 , 同時將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將藥液注人鍋內。

(3) 察藥液計量箱的液位計 , 當加藥結束時開大給水閥 6, 關閉藥液控制閥 5, 停止進藥。當給水上足時先關閉蒸汽 閥 2, 后關閉給水閥 6, 停止進水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統均為間斷加藥 , 給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量 靠近鍋爐、利用管道系統造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

 注意事項

1. 為了使藥性充分發(fā)揮 , 向爐內加藥要均勻 , 每班可分為二三次進行 , 避免一次性加藥 , 更不要在鍋爐污前 加藥。加藥裝置設在給水設備之前 , 以免承受給水設備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關要求。

2. 加藥后 , 要保持鍋水堿度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內。

3. 凡是通過給水往鍋內加藥時 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不過 70~80℃時采用。對省煤器出口 溫度過 70~80℃ 的鍋爐 , 藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中 , 以防止水在省煤器中受熱后結垢。

4. 在初次加藥后 , 鍋爐升壓時 , 如果發(fā)現泡沫較多 , 可以通過少量污來減少 , 待正常供汽后 , 泡沫就會逐漸消失。

5. 鍋爐不要經常處于高水位 , 防止蒸汽帶水時夾帶藥液。

6. 嚴格執(zhí)行污制度 , 堅持每個班都污，防止大量水渣沉積 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則 , 即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下 , 盡量減少 污量 , 以免損失過多熱量。

7. 對舊水垢的鍋爐 , 在*次加藥前將舊水垢徹 底清除 , 或者在加藥后每月開爐檢查一次 , 把脫落的舊水垢掏凈 , 以免堵塞管道。以后再根據舊水垢脫落和鍋爐情 況 , 逐漸延長檢查間隔時間。

 加藥裝置使用說明

　　1、加藥裝置設兩套加藥系統,分別為緩釋阻垢劑加藥系統和殺菌滅藻劑加藥系統,請按照藥箱上標記灌裝藥劑,切勿形成混裝。

　　2、請再系統管道或加藥點上開接口,將緩釋阻垢劑、殺菌滅藻劑及水質監(jiān)測儀表探頭連接到管路中。

　　3、根據時間控制器說明書設置加藥泵每天的啟動時間及時間,從而調節(jié)每天的加藥量。通過加藥泵可以調節(jié)加藥泵的加藥速度,具體參見加藥泵使用說明書。

　　4、可以通過加藥罐上容量刻度,計算出加藥量。當加藥罐內液位低于30升時(具體與加藥罐內吸水口位置關),請及時通過加藥口往加藥罐里補充藥劑。避免因為缺少藥液而損壞加藥泵。

　　5、加藥系統的控制箱體上方框顯示分別為電導率監(jiān)測儀,方便用戶隨時觀察水質情況,進行污。

　　6、加藥裝置加藥型式為自動定時定量加藥。

所以當下要一款污泥脫水設備，才可解決這一難題。小編就來給大家一款產品疊螺式污泥脫水機及疊螺式污泥脫水機污泥含水率是多少?疊螺式污泥脫水機對污泥進行脫水的工作原理是利用螺桿擠壓的方式，再通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種的固液分離設備。疊螺式污泥脫水機不同于其它的脫水機，它是采用了多重疊片螺旋壓濾方式,而且，自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節(jié)水省電、，開創(chuàng)了低濃度污泥(2000mg/L～)直接脫水的先河，能實現24小時連續(xù)人運轉，同時大幅度縮減設計、建設、及維修管理的成本。當設備出現該問題后應該對設備進行斷電，檢查設備的各個部件是否損壞，內部路線是否出現損壞，如以上問題進行除后并未發(fā)現故障的發(fā)生原因，在進行下一步的檢查。

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