石油管道用3PE防腐鋼管技術(shù)生產(chǎn)

 石油管道用3PE防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費大，給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來水水質(zhì)的標準已靠近標準，居民對供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染供水管網(wǎng)投入運行費用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。石油管道用3PE防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。*小加工管徑Φ104mm(4")，*加工管徑，*處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。普通的鋼管在使用的環(huán)境惡劣情況下，就會出現(xiàn)嚴重的腐蝕，從而就會減少鋼管的使用年限，防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的，一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網(wǎng)維修費用變低，防腐保溫鋼管也可以設置系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準確的知識故障位置并且也會自動的。  
     石油管道用3PE防腐鋼管防護層聚乙烯是非極性聚合物，它要直接粘結(jié)在鋼管表面或環(huán)氧層上是很困難的，所以中間層粘接劑必須同時具有極性基因和非極性基因，以便實現(xiàn)聚乙烯與環(huán)氧之間的化學鍵合。粘接劑是一種帶有極性基因的乙烯共聚物、嵌段共聚物或三聚物（共聚物中有三個單體），通過共聚或嵌段反應，使末端環(huán)氧和羥基與未*固化的環(huán)氧底漆發(fā)生化學反應，能獲得很好的粘結(jié)。同時，粘接劑的非極性鏈與聚乙烯的化學親和作用，使其在軟化點溫度以上熔融粘結(jié)，與聚乙烯融為一體，顯示出很強的粘接性。所以，三層PE中的膠粘劑具有粘接性強、吸水率高、抗陰極剝離的優(yōu)點，而且在施工過程中可以與防護層聚乙烯共同擠出，方便施工。第三層（防護層）：聚烯烴，如低密度聚乙烯、高/中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度為1.8-3.7mm，或視工程的特殊要求增加厚度。管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。

     石油管道用三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。接下來再關(guān)于3PE防腐鋼管的優(yōu)勢進行分析與介紹，其中普通的鋼管在使用的環(huán)境惡劣情況下，就會出現(xiàn)嚴重的腐蝕。
     不合格的3pe防腐鋼管有哪些常見缺點：
1.焊縫處涂層減厚度不均勻,螺旋焊經(jīng)3pe防腐成型后,焊縫處易呈現(xiàn)涂層減薄或撕裂的現(xiàn)象。焊縫處的高度超過了出產(chǎn)的規(guī)范高度,同寬度擠出?？谠诎箐摴軙r,焊縫區(qū)涂層偏薄,受冷卻縮短剩余應力的積累,焊縫區(qū)蓄熱能力大,冷卻成型后焊縫區(qū)所積蓄的剩余熱能經(jīng)熱傳導使該區(qū)涂層被再次加熱,導致涂層強度下降。
2.外表呈現(xiàn)鼓包, 防護層存在鼓包,不僅僅影響外觀的問題,闡明防護層與鋼管的粘接力低。鼓包的發(fā)作是因為涂層冷卻定型過程中的水量不行導致的。冷卻后鋼管內(nèi)部的余熱于涂層的軟化點。在入冷卻過程中涂層開端全體冷卻縮短定型,此刻受水珠急冷效果的表層現(xiàn)已硬化,熔態(tài)塑料在縮短應力下與已硬化塑料斷開,塑料本體脹大后構(gòu)成鼓包