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上海長申泵業(yè)制造有限公司

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自吸泵密封面熱損失效的原因解析

2020-3-26  閱讀(657)

  熱裂:如自吸泵密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進入密封面、抽空等,會導(dǎo)致環(huán)表面出現(xiàn)徑浦紋,從而使密封環(huán)急劇磨損,密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。

  發(fā)泡、碳化:使用中如石墨環(huán)超過許用溫度,則其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生碳化,當(dāng)有黏結(jié)劑時,又會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效。

  老化、龜裂:溶脹橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用,將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質(zhì)則溶脹失擇,這些均導(dǎo)致密封失效。

  凡因熱損引起密封失效,關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱,改善散熱,使密封面處不發(fā)生溫度 劇變磨損失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大、密封面進人固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少 比壓及安裝中適當(dāng)減少彈簧壓力,有利克服因磨損引起的失效。此外,選用良好的摩擦 副材抖可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷、碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氮化硅陶瓷+碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石。



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