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中航泰達(dá)復(fù)合材料公司熱壓罐廠家化工儲(chǔ)罐

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更新時(shí)間：2022-10-24 09:28:35瀏覽次數(shù)：401次

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山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：12條

所在地區(qū)：山東濰坊市

聯(lián)系人：鞠成秀（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

壁厚	10mm	工作溫度	250℃
工作壓力	1.1Mpa	直徑	1000mm
大小	大型	結(jié)構(gòu)	固定頂儲(chǔ)罐
容積	3m3	位置	地上
形式	臥式

1.熱壓罐概述
a、復(fù)合材料熱壓罐主要用于非金屬基復(fù)合材料產(chǎn)品的熱壓固化成型。該設(shè)備可在對(duì)復(fù)合材料產(chǎn)品抽真空的情況下，實(shí)現(xiàn)加熱、加壓固化成型。
b、熱壓罐是聚合物基復(fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備。熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)、或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要

詳細(xì)介紹

1.中航泰達(dá)熱壓罐主要技術(shù)參數(shù)

No	主要運(yùn)行技術(shù)參數(shù)		要求
1	尺寸	有效工作內(nèi)徑	1000mm
		工作長(zhǎng)度	2000mm
		工作壓力	1.5MPa
		平均升壓速率	0～0.1MPa/min，連續(xù)可調(diào)
		平均降壓速率	0～0.1MPa/min，連續(xù)可調(diào)
		保壓控制精度	±0.01MPa
		壓力過沖	≤0.02MPa
		工作溫度	250℃
		平均升溫速率（空載）	0.1～3℃/min，連續(xù)可調(diào)
		平均降溫速率（空載）	0.1～3℃/min，連續(xù)可調(diào)
		保溫控制精度（空載）	±1.5℃
		罐內(nèi)氣氛溫度均勻性（空載）	保溫段±2.0℃
		大溫沖（氣氛溫度）	≤5℃（控溫偶）
		工件監(jiān)測(cè)偶數(shù)量	4路
		控溫偶數(shù)量	2路
4	真空	形式	抽測(cè)分離
		抽真空路數(shù)	4路
		測(cè)真空路數(shù)	4路
		真空度	≤ -0.098MPa（在20℃/1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下）
5	加熱方式	電加熱	溫度可調(diào)
6	冷卻方式	水冷卻	循環(huán)水冷卻
7	保溫方式	內(nèi)保溫	耐高溫硅酸鋁棉
8	控制方式	上位機(jī)（計(jì)算機(jī)）+PLC	計(jì)算核心在上位機(jī)，執(zhí)行命令在PLC
9	承載	罐內(nèi)小車承載	≥500Kg
10	工作介質(zhì)		空氣
11	設(shè)備總功率	50 KW	主體設(shè)備:31.5KW 水源系統(tǒng)：3KW 氣源系統(tǒng)：9KW 真空系統(tǒng)：1.5KW
設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)： GB150.1～150.4-2011《鋼制壓力容器》；容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB150.1～150.4-2011和TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、NB/T 47042-2014《鋼制臥式容器》；設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命:15年

2.罐體技術(shù)指標(biāo)

No	項(xiàng)目	要求
1	材質(zhì)	罐體材料和罐體頭部材料采用壓力容器鋼材Q345R，罐門與罐口法蘭、罐尾接緣和電機(jī)過渡須選用整體鍛件加工。
2	罐體	顏色默認(rèn)冰灰色，關(guān)鍵部位橘紅色；6個(gè)熱電偶通道，配置6接口插座板，內(nèi)嵌在熱壓罐兩邊壁板內(nèi)，并分別標(biāo)號(hào)；
3	罐門	配備液壓快開門結(jié)構(gòu)，公司已有快開門，故障時(shí)，能緊急手動(dòng)控制；罐門密封采用耐高溫的V型充氣橡膠密封圈，備用一條。
4	周圍溫度	工作狀態(tài)下筒體溫度與環(huán)境溫度差不超過25℃，連接處不超過60℃，局部過橋除外
5	周圍噪音	排氣位置有消音裝置；距離罐體1m處，噪音＜75db。

3.加熱系統(tǒng)

No	項(xiàng)目	要求
1	監(jiān)測(cè)偶	4路，美國(guó)OMEGA，耐高溫高壓，用于工件的測(cè)量偶；
2	控溫偶	2路，美國(guó)OMEGA，耐高溫高壓，用于爐溫測(cè)量偶；
3	加熱器	PLC比例控制，0~*輸出，電源為三相五線制，380V±10％、50±1Hz。
4	保溫	內(nèi)保溫，采用硅酸鋁折疊棉，不銹鋼護(hù)板。

4.冷卻系統(tǒng)

No	項(xiàng)目	要求
1	冷卻方式	有預(yù)冷和主冷系統(tǒng)組成，預(yù)冷卻采用霧化水冷卻，避免冷卻器在高溫時(shí)遇水驟冷破壞冷卻器和防止罐內(nèi)溫度驟降，影響產(chǎn)品質(zhì)量；溫度較低時(shí)采用循環(huán)冷卻水冷卻，滿足降溫速率的要求。
2	冷卻系統(tǒng)	由冷卻器、冷卻閥組、進(jìn)水和排水管路及氣冷閥組等組成
3	過濾器	在冷卻水進(jìn)水口配備過濾裝置，軟化水規(guī)格由投標(biāo)人提供；
4	水箱	含自動(dòng)補(bǔ)水閥、水位傳感器、水溫傳感器，能自動(dòng)補(bǔ)給軟化水；
5	控制方式	獨(dú)立的手動(dòng)和自動(dòng)冷卻管路及閥門，對(duì)閥門開度進(jìn)行限位，確保冷卻速率

5.壓力系統(tǒng)

No	項(xiàng)目	要求
1	壓力系統(tǒng)	提供壓力系統(tǒng)的配置，包括進(jìn)氣閥、排氣閥、手動(dòng)排氣閥、消音器、壓力傳感器、壓力表、安全閥等
2	控制方式	進(jìn)排氣通過PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)控制罐內(nèi)壓力，達(dá)到工藝要求
3	排氣方式	排氣管路開口處位置滿足安全要求，配備消音器，安全閥安裝于熱壓罐頂部
4	氣源系統(tǒng)	根據(jù)升、降壓速率要求，提供氣源的配置，包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、冷干機(jī)、過濾器、管徑等

6．空氣循環(huán)系統(tǒng)

No	項(xiàng)目	要求
1	風(fēng)機(jī)	高溫靜密封耐壓水冷電機(jī)，帶超溫監(jiān)控；
2	風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速	風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)熱壓罐內(nèi)壓力和溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；
3	導(dǎo)風(fēng)設(shè)備	導(dǎo)風(fēng)罩和導(dǎo)風(fēng)筒采用S30408不銹鋼材料制作，為了維護(hù)方便，導(dǎo)風(fēng)罩制作成可拆卸式

7．真空系統(tǒng)

No	項(xiàng)目	要求
1	真空系統(tǒng)	真空泵、真空氣動(dòng)閥門、真空緩沖罐、真空壓力表、真空變送器、真空過濾器、真空管路等
2	真空方式	抽測(cè)分離；4路抽真空，4路測(cè)真空；配備2套真空管路；每路抽真空都配備真空過濾器、自動(dòng)抽真空閥和手動(dòng)排大氣閥。；
3	真空檢測(cè)	真空檢測(cè)在不同真空管路上獨(dú)立工作，并獨(dú)立通大氣；能進(jìn)行真空自動(dòng)泄漏測(cè)試