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吉安/工廠廢氣處理設(shè)備/一級(jí)排放
吉安/工廠廢氣處理設(shè)備/一級(jí)排放
1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
五、催化燃燒設(shè)備CO工藝原理：
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
六、催化燃燒設(shè)備CO注意事項(xiàng)：
a、有高粘性的沒酯類
c、高濃度的粉塵
3、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ
催化燃燒設(shè)備CO模型圖
● 按客戶要求完成工程任務(wù)，保證工程質(zhì)量;
● 主體設(shè)備保修，終生提供技術(shù)服務(wù)，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題及時(shí)答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場服務(wù);
● 廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)等;
定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況，認(rèn)真處理客戶反饋的意見，做好工程技術(shù)咨詢工作。
裂解爐是煉油廠和化工廠的關(guān)鍵設(shè)備之一也是乙烯工業(yè)的核心，它可以將高分子碳?xì)浠衔锓纸獬傻头肿踊衔?。在裂解過程中，煙氣是一種不可避免的副產(chǎn)品，其中含有大量的余熱。如何有效地利用這些余熱，成為了重要的能源節(jié)約和環(huán)保問題。
近年來，隨著節(jié)能環(huán)保意識(shí)的不斷提升，裂解爐煙氣余熱再利用技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用和研究。通過余熱再利用，裂解爐的能源利用效率得以提高，企業(yè)節(jié)能減排，有力地推動(dòng)了綠色低碳發(fā)展。
裂解過程中產(chǎn)生的氣體余熱溫都高，回收價(jià)值高，利用增設(shè)余熱利用設(shè)備，對進(jìn)入裂解爐底部燃燒器的助燃空氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)減少裝置燃料消耗、減少CO2排放、達(dá)到節(jié)能效果。實(shí)際操作為在裂解爐底部燒嘴處增設(shè)余熱利用設(shè)備，直接利用富余的熱源將常溫空氣預(yù)先加熱后再送入裂解爐爐膛燃燒，在節(jié)省燃料、提高熱效率的同時(shí)，使裂解爐操作控制更趨平穩(wěn)，延長運(yùn)行周期。
煙氣余熱再利用是一種將廢熱轉(zhuǎn)化為有用能源的技術(shù)。在裂解爐煙氣余熱再利用系統(tǒng)中，余熱回收裝置通過吸熱換熱原理將煙氣中的余熱傳遞給空氣，使溫度升高，提高了燃燒效率，同時(shí)也降低了煙氣排放溫度和煙氣中的污染物排放濃度。
總之，裂解爐煙氣余熱再利用技術(shù)是一種重要的節(jié)能環(huán)保措施，可以提高裂解爐的燃燒效率和減少污染物排放，具有廣闊的應(yīng)用前景和重要的社會(huì)意義。
