噴漆廢氣有哪些

噴漆廢氣主要有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）的處理。

噴漆應(yīng)用的行業(yè)有：汽車(chē)行業(yè)、高鐵行業(yè)、造船行業(yè)、家具行業(yè)、電器行業(yè)、軍*行業(yè)等人們生活的方方面面都有它的身影。

噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。

在噴漆過(guò)程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過(guò)程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周?chē)目諝庵?，污染了空氣?/span>

噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。

噴漆中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要 發(fā)生源。

噴漆廢氣處理方法

方法一：

噴漆廢氣特點(diǎn)分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。

采用噴淋塔+催化氧化裝置+風(fēng)機(jī)

處理工藝流程： 廢氣源→吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→催化氧化設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無(wú)污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車(chē)間)→煙囪高空排放。

設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

噴漆廢氣進(jìn)入催化氧化設(shè)備后運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。

我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術(shù)相結(jié)合的原理對(duì)有害氣體進(jìn)行消除，其中-C波段紫外線主要用來(lái)去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、甲醛、樹(shù)脂、等氣體的分解和裂變，是有機(jī)物變?yōu)闊o(wú)機(jī)化合物。

方法二：

噴漆廢氣處理方案3噴漆廢氣特點(diǎn)分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。

采用噴淋塔+活性炭吸附塔

處理流程：：廢氣源→吸收塔(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為活性炭提供優(yōu)良的吸附運(yùn)行環(huán)境)→活性炭吸附塔(吸附苯甲苯二甲苯有機(jī)廢氣和有害氣體)→煙囪高空排放(高空排放)。

設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：吸附裝置采用在吸附塔內(nèi)安裝若干吸附管組成，吸附管采用活性炭纖維材料制成；吸附管為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，空心圓柱體兩端面分別密封固定安裝在吸附塔兩側(cè)的內(nèi)壁上，空心圓柱體內(nèi)腔與吸附裝置出口連通。利用吸附管的管壁吸附了廢氣中的污染物，具有吸附能力強(qiáng)，廢氣處理效果好，產(chǎn)品體積小等優(yōu)點(diǎn)，適用于產(chǎn)品噴漆工藝過(guò)程中廢氣的凈化處理排放設(shè)備。

方法三：

噴漆廢氣特點(diǎn)分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。

采用活性炭吸附脫附催化燃燒法：

處理流程：

采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

設(shè)備特點(diǎn)：
幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣
處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感在所有熱力燃燒凈化法中熱效率超高（>95%）在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作凈化效率高（三室>99%）維護(hù)工作量少、操作安全可靠有機(jī)沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換整個(gè)裝置的壓力損失較小裝置使用壽命長(zhǎng)

對(duì)燃燒后產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，可以充分利用廢氣中有機(jī)物的熱值，直接回用于烘房的加熱，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益，而且凈化效果良好，廢氣凈化后可以達(dá)標(biāo)排放。