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高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器A工業(yè)除塵設(shè)備

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產(chǎn)品簡介

出口含塵濃度	達(dá)標(biāo)g/Nm3	除塵率	達(dá)標(biāo)%
處理風(fēng)量	達(dá)標(biāo)m3/h	大小	其他
過濾風(fēng)速	達(dá)標(biāo)m3/min	使用溫度范圍	達(dá)標(biāo)℃
脫硫率	達(dá)標(biāo)%	液氣比	達(dá)標(biāo)
阻力損失	達(dá)標(biāo)Pa

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器A工業(yè)除塵設(shè)備
高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣,如不治理回收,既污染環(huán)境,又浪費(fèi)能源.高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔,文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，煤氣中含水等缺點(diǎn)，從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。

詳細(xì)介紹

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器A工業(yè)除塵設(shè)備

高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣,如不治理回收,既污染環(huán)境,又浪費(fèi)能源.高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔,文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，煤氣中含水等缺點(diǎn)，從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器工作原理：
荒煤氣主管來的荒煤氣(260度)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱休，進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)線，濾袋外表面的粉塵被攔落下來，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)。
使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器A工業(yè)除塵設(shè)備

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)：
1、耐壓圓形筒體，能承受0.1MPa的高壓；
2、除塵器上部設(shè)置防爆閥，灰斗卸灰裝置下設(shè)有儲(chǔ)灰倉，密封性能好；
3、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體（氮?dú)猓┗驖崈艏訅好簹猓?br />4、采用長布袋低壓脈沖。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，剛性強(qiáng)，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運(yùn)行可靠。

工藝特點(diǎn)：
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器是濾速比大布袋除塵器提高70%～*，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少；除塵濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；設(shè)備簡單，自動(dòng)化程度高，反吹效果好；全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

關(guān)鍵詞：布袋除塵器工業(yè)除塵設(shè)備洗滌塔文氏管除塵器