袋式除塵器控制方式有三種：自動控制、半自動 控制、手動控制。三種控制方式有不同級別的，以避免設(shè)備在運行中的誤操 作。
袋式除塵器自動控制模式下，整個系統(tǒng)的運行控制采用邏輯閉鎖控制，在此模式下操作 人員不能參與操作。半自動控制模式下，系統(tǒng)具備自動控制模式的特點，但是在此模式下操作人 員可以參與控制，在操作程序上依然受到邏輯閉鎖的控制。也就是說在這種控制 模式下人、機共同參與控制，每一步操作PLC系統(tǒng)會自動檢查邏輯關(guān)系，發(fā)現(xiàn) 邏輯錯誤后系統(tǒng)發(fā)出警告性提示，這種控制模式避免了因操作人員誤操作引起的 故障或事故，并設(shè)置操作權(quán)限。
袋式除塵器手動控制模式下，系統(tǒng)不進行邏輯檢查，因此不受邏輯閉鎖的控制。這種模 式主要用于設(shè)備檢修。以上三種控制模式可以通過進行自由切換，平時系統(tǒng)正常運行時一般啟 動的是自動控制模式。
袋式除塵器脈沖時間：脈沖閥膜片開啟使空氣噴入濾袋進行清灰至脈沖閥膜片關(guān)閉的時 間。脈沖間隔：兩次脈沖之間的間隔時間。“快速”脈沖的目的是快速清除濾袋上的粉塵，使得除塵器阻力下降，系統(tǒng)恢 復(fù)“正常”脈沖。報警：當除塵器的運行參數(shù)不能達到設(shè)計值范圍、鍋爐煙氣條件超過除塵器 設(shè)計值范圍或系統(tǒng)中某一設(shè)備運行不正常時發(fā)出的信號。若“快速”脈沖按固定的時間(例如1~5秒)進行清灰，不能降低濾袋內(nèi)外 壓差而進入“正常脈沖”系列，PLC系統(tǒng)會報警。此時運行人員要引起重視，必須經(jīng)過確認工藝條件是正確的，并確認其他設(shè) 置點并沒有被移動或更改。PLC系統(tǒng)可調(diào)節(jié)設(shè)置點 脈沖間隔1~5分鐘 慢速脈沖 800~1000Pa 正常脈沖 脈沖間隔10~60秒 1001~1400Pa 長壓差>1401Pa 快速脈沖 脈沖間隔5秒
當“快速”脈沖不能保持壓差低于1500Pa時，PLC系統(tǒng)里會再次報警，以提 醒值班人員檢查工藝條件，確認是否是由于工藝條件引起壓差上升的原因。這時， 脈沖清灰很可能保持在“快速”脈沖。當“快速”脈沖始終不能保持壓差低于1500Pa，而且確認不是工藝條件所致， 在接近1600Pa水平點上，會報警以提示更換濾袋。
袋式除塵器控制對象：除塵器進出口擋板門、回轉(zhuǎn)臂電機、清灰系統(tǒng)、緊急噴水降溫系 統(tǒng)等。檢測對象：灰斗灰位、濾袋內(nèi)外壓差及壓差超標報警、除塵器進口煙溫及煙 溫超標報警、清灰壓力、旋轉(zhuǎn)風管運行狀態(tài)、檢漏儀及設(shè)備運行狀態(tài)指示。袋式除塵器的控制通過人機操作界面實現(xiàn)，按照預(yù)先設(shè)定的操作方式，可實 現(xiàn)袋式除塵器各系統(tǒng)的自動控制和一對一的手動控制。顯示器通過不同的界面顯示整個系統(tǒng)或分系統(tǒng)的運行畫面，運行人員可隨時 監(jiān)視整個系統(tǒng)的運行狀況，同時人機界面將所有運行參數(shù)實時的以曲線及表格的 形式顯示并保存，以供打印報表及故障分析。
