在除塵器工作時，含塵氣體首入進氣總管，隨后通過各進氣支管的風量調節(jié)閥，被均勻分配至各個單元濾袋室。由于氣流斷面的突然擴大或導流板的引導作用，氣流中的大顆粒粉塵因慣性作用直接落入灰斗，實現(xiàn)初步分離。而細小粉塵則在通過濾袋時，被篩分、慣性、粘附、擴散及靜電等多種效應共同作用，阻留在濾袋外側，形成粉塵層。凈化后的氣體則順利穿透濾袋，進入凈氣室并匯集，最終通過排氣管排出，確保排放氣體符合國家或行業(yè)標準。
隨著過濾過程的持續(xù)進行，濾袋外側的粉塵層逐漸增厚，導致濾袋阻力上升。當濾袋室的壓差達到預設值或設備運行至設定時間時，控制系統(tǒng)自動發(fā)出清灰指令。此時，該單元濾袋室的提升閥迅速關閉，使該室處于離線狀態(tài)，即切斷該室與除塵系統(tǒng)其余部分的連接，確保在清灰過程中不會有含塵氣體通過。
隨后，壓縮空氣由氣包經脈沖閥噴入該室濾袋內部，通過噴嘴對濾袋進行分組噴吹。高壓氣體的瞬間釋放，在濾袋內部形成強烈的沖擊波，使濾袋迅速膨脹并振動，從而剝離并抖落附著在濾袋外表面的粉塵層。粉塵在重力和慣性作用下落入灰斗，完成清灰過程。
清灰結束后，提升閥重新打開，該單元濾袋室恢復過濾狀態(tài)。與此同時，程序控制器按照預設程序，依次對其他單元濾袋室進行相同的清灰循環(huán)操作，確保整個除塵系統(tǒng)的持續(xù)高效運行。
離線脈沖布袋除塵器的設計巧妙地結合了離線清灰與脈沖噴吹技術，不僅提高了清灰效率與效果，還允許在不停機的情況下對單個濾袋室進行檢修與維護，進一步增強了設備的可靠性與靈活性。此外，通過PLC控制系統(tǒng)的精確調控，除塵器能夠根據(jù)實際工況自動調整清灰參數(shù)，確保在不同條件下均能保持較佳的工作狀態(tài)。
