圓筒體直徑是構成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，圓筒體直徑愈小，粉塵受到的離心力愈大，除塵效率愈高。當確定了合適的進口風速后，應適當選擇較小的圓筒體直徑。旋風除塵器圓筒體直徑一般不大于900mm,時也不宜超過1100mm。圓筒體直徑小，處理含塵風量減少，如果處理風量較大時，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理風量為各除塵器處理風量之和，阻力為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。在處理同樣多風量時，旋風除塵器并聯(lián)使用制作較復雜，所需材料也較多，特別是纖維性粉塵，易在進口處被阻擋而增大阻力。因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多，采用單管并聯(lián)時一般最多也不宜超過8臺。
筒體總高度是指旋風除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，有利提高除塵效率。但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以5倍的圓筒體直徑為宜。錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，可適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。用于配棉的旋風除塵器，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。
排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但排風管直徑減小，出風口速度增加，阻力損失較大;若放大排風管直徑，阻力損失可明顯減小，此時由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5～0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。為獲得較為理想的除塵效率，當旋風除塵器其它幾何尺寸確定后，排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。
