電熱熔套價(jià)格熱力管道補(bǔ)口電熱熔套型號(hào)

技術(shù)特點(diǎn)：
1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對(duì)于不同管徑的接頭加熱過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)控制，通過(guò)不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質(zhì)量。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應(yīng)性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預(yù)制所以方便快捷

電熱熔套價(jià)格熱力管道補(bǔ)口電熱熔套型號(hào)

電熱熔套是近年來(lái)防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗性,連接強(qiáng)度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線
除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一起做打毛處理。2.3除銹完畢，應(yīng)清除灰塵，鋼管表面處理與補(bǔ)口間隔不宜超過(guò)2小時(shí)，如有浮銹，應(yīng)重新除銹。3.預(yù)熱及涂裝底漆3.1將焊口及與補(bǔ)口熱收縮帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至40~50℃。3.2將雙組份無(wú)溶劑型涂料混合并攪拌均勻，用涂料刷將涂料均勻的刷涂在鋼管表面。涂料涂刷后既可安裝。3.3不要求環(huán)氧底漆的工況,可直接執(zhí)行3.1條的規(guī)定,鋼管表面加熱溫度為50~60℃。