MYP-0.66/1.14kv礦用橡套電纜3*70+1*25

1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ?km。 
2、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。 
3、產(chǎn)品標準：MT818.5-1999。 
4、MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導電橡皮層的地線組成，圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。 
5、導電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。 
6、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。 
7、線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。 
8、地線：采用半導電橡皮包覆。 
9、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導電帶。 
10、成纜：3個主線芯1個地線圍繞半導電橡皮墊芯按右向絞合成纜。 
11、護套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數(shù)≥40。 
12、成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。 
13、電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造。 

由于焊接處強度較低，*道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時，應仔細測量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應整齊、張力應均勻；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當；④導線焊接應牢固、平整，確保結(jié)構尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細導線時，出線口應墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時，其點離盤邊距離應符合相關要求，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會拉斷或拉毛；②應使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應根據(jù)配模工藝卡進行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。

MYP-0.66/1.14kv礦用橡套電纜3*70+1*25