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QBK氣動(dòng)隔膜泵膜片不耐用的原因總結(jié)
閱讀：1989 發(fā)布時(shí)間：2020-5-6QBK系列氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)新穎的一種泵類。保證隔膜泵良好使用除了泵體材質(zhì)外配備的附件材質(zhì)也是一項(xiàng)很重要的選型，其中隔膜片的材質(zhì)是及其重要的一塊。
QBK氣動(dòng)隔膜泵膜片材質(zhì)包括：
1、氯丁橡膠：一種良好的普通用途的隔膜，適用于無(wú)腐蝕性液體輸送領(lǐng)域、例如污水處理、自來(lái)水或海水，具有很好的柔韌性，經(jīng)濟(jì)且耐用。
2、丁睛橡膠：用于輸送石油及油類液體的上佳選擇，如含鉛汽油，柴油，液壓油，煤油機(jī)油等，輸送無(wú)腐蝕性的比重和稠度較大的漿料選用此隔膜片較好。
3、氟化橡膠：極度高溫流體泵送的好選擇，耐溫176度，也可輸送一些侵蝕性的液體，如香精，氯代烴類及強(qiáng)腐蝕性的酸、堿等化工介質(zhì)。
4、三元橡膠：極度低溫泵的選擇，可達(dá)零下51度，也可選作泵送稀酸或低腐蝕生的液體。
5、山道橡膠：適用于酸性或堿性腐蝕性，如氫氧化納，硫酸或鹽酸等等，在性價(jià)方面與氯丁橡膠相當(dāng)，此材料具有更好的抗磨損性與耐用性。
6、聚全氟乙丙烯：價(jià)位較高，耐腐蝕性*，柔韌性較聚四氟乙烯好，適合于溫度較低的腐蝕性介質(zhì)。
7、特氟龍隔膜：泵送高腐蝕性流體如硫酸、香業(yè)香料、氯代烴類，酮及醋酸鹽的選擇。
8、隔膜泵的膜片設(shè)計(jì)壽命8000h，工作壓力6MPa，在進(jìn)出口料過(guò)程中，隔膜左右兩邊分別受力，可達(dá)4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開(kāi)裂。
QBK氣動(dòng)隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
1、由于隔膜室體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)的料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒(méi)有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
3、進(jìn)料溫度超過(guò)規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時(shí)，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
4、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過(guò)2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動(dòng)，或由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
5、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測(cè)控制桿位置倍號(hào)控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測(cè)不到信號(hào)，不能及時(shí)補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過(guò)大而破裂。
6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、機(jī)組出現(xiàn)壓差，引起氣動(dòng)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。
8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動(dòng)，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會(huì)使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力達(dá)到極限，造成隔膜破裂。
9、氮?dú)獍A(yù)先充2.2MPa的氮?dú)?，有較好的阻尼效果。操作運(yùn)行時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?只有停泵時(shí)才能看到)，若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低，隔膜泵處于無(wú)阻尼狀態(tài)下運(yùn)行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
10、隔膜片自身質(zhì)量差，無(wú)彈性，材料強(qiáng)度低。
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