干霧抑塵裝置原理

干霧抑塵裝置原理

因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個(gè)百分點(diǎn)，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計(jì)算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計(jì)算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬(wàn)噸，損失金額約7億元。

沖擊水浴噴霧式除塵器:沖擊水浴噴霧式除塵器是借助水與氣體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，液體介質(zhì)與塵粒在慣性碰撞、截留、擴(kuò)散及凝聚等效應(yīng)的作用下，塵粒被液體介質(zhì)所捕獲，從而達(dá)到除塵的作用。

除塵器的下部為盛水水槽，與進(jìn)氣管連接的噴口直接插入水面，來(lái)自進(jìn)氣管的含塵氣體經(jīng)噴口噴出，直接沖擊液層并急劇改變流動(dòng)方向，氣體中密度較大的塵粒，在慣性力的作用下，落入水中實(shí)現(xiàn)*次凈化。氣流以較高的速度噴出時(shí)，在液面附近激起大量的泡沫和水花，并與未落入水中的塵粒接觸碰撞得到第二次凈化。穿過(guò)泡沫、水花層的氣流，在上部空間受到2層噴頭噴出的霧化液體的淋浴，得到第三次凈化。凈化后的尾氣到達(dá)水箱頂部，受到霧沫液滴的淋浴和排氣管口的噴頭噴出的霧簾屏障的強(qiáng)洗，實(shí)現(xiàn)第四次凈化。凈化后的空氣排入大氣。


(2)霧化射流技術(shù)治理粉塵污染['0]:霧化射流除塵系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制裝置，使除塵系統(tǒng)運(yùn)行和生產(chǎn)同步，除塵器采用高強(qiáng)度水霧封閉除塵器入口，形成霧化射流水霧層，在含塵氣體進(jìn)入除塵器前，把粉塵充分加濕變成泥漿狀態(tài)，除塵器內(nèi)安裝3層直切式高效旋流板，使氣流高速旋轉(zhuǎn)，把粉塵水霧進(jìn)行分離，分離下來(lái)的泥漿從排污口排出，引入灰池集中處理，霧化射流水需經(jīng)過(guò)加壓和過(guò)濾，尾氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出室外。