油庫稀油站濾芯廠家
設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。 如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能*恢復性能。污染時間為一年時，鹽通量由初的2mgL上升為37mgL(原水為140mgL～160mgL)，產水量由230Lh下降為50Lh，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mgL，產水量上升至210Lh。再者污染往往不是單一的，其表現的癥狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。 二、反滲透膜的鑒別污染類型 鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷： 1、膠體污染：發(fā)生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快。B、SDI值通常在2.5以上。 2、微生物污染：發(fā)生微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消。防止超濾RO膜性能的損壞。新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。設備試機完后，我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。 3、鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小于1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零，一般不會產生鈣垢。 4、可用14英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。 5、根據設備性能的變化判斷污染的類型。 6、可用酸洗(如檸檬酸、稀HCl)，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。 7、對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。在確定了污染的類型后，可按1中的方法清洗，然后消使用。在不能確定污染的類型時，通常采用清洗(3)+消+0.1%HCl(
