煤炭是世界上儲量較豐富的化石燃料資源。我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，在今后相當長的時間內(nèi)，煤炭仍將是我國Zui主要的一次性能源。煤炭洗選主要是去除或減少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等雜質(zhì), 并按不同煤種、灰分、熱值和粒度分成若干品種等級, 以滿足不同用戶的需要。選煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和節(jié)煤節(jié)運的經(jīng)濟和有效的技術(shù)。目前，選煤技術(shù)已在我國得到了廣泛的應(yīng)用。但是由于在洗煤和選煤的過程中會產(chǎn)生大量的煤泥（煤炭生產(chǎn)過程以及洗煤、選煤過程中的一種必然產(chǎn)物），且這些煤泥粘性大，自然干化時間長，基本在一個月左右才能運輸，大量的煤泥堆積起來不僅僅會占用地表空間，還會污染環(huán)境。煤泥的存在對煤礦生產(chǎn)企業(yè)而言可以說是一件非常令人頭疼的事情，成為困擾洗煤業(yè)的難題之一。

諸城市恒德機械有限公司設(shè)計生產(chǎn)的煤泥脫水設(shè)備較好地解決了煤場的煤泥問題。下面，小編就來簡單介紹一下這種設(shè)備。

煤泥脫水設(shè)備是我公司在引進國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上自主研發(fā)的一種帶式壓濾設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，壓榨輥整齊排列，高低錯落有致，能連續(xù)完成上料、壓榨、濾網(wǎng)洗滌、卸渣等工藝操作。該機共分為四個工作區(qū)：重力脫水區(qū)、楔形預(yù)壓脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)和卸料區(qū)。污泥經(jīng)加藥絮凝后進入壓濾機的濾布上，依次進入重力脫水段、楔形預(yù)壓脫水段和壓榨脫水段三個階段，Zui后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料區(qū)落下。

結(jié)構(gòu)

該機主要由機架、壓榨輥、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶調(diào)整裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、驅(qū)動裝置、電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。其中，濾帶是帶式壓濾機的主要構(gòu)成部分，污泥的固液分離過程均以濾帶為過濾介質(zhì)，在上下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除污泥中的水分所需的壓榨力和剪切力。

工作原理

該設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.預(yù)處理階段：將原始泥漿與絮凝劑混合。物料在絮凝劑的作用下，細微顆粒逐漸粘聚成絮團狀，并逐步沉淀，為污泥的過濾脫水準備條件。

2.重力脫水段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥團的水分降低，流動性變差。在此階段去除了污泥中很大一部分水分。

3.楔形預(yù)壓脫水段：污泥經(jīng)重力脫水后，流動性明顯變差，但仍滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水使污泥的流動性幾乎*喪朱，保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

4.壓榨脫水段：污泥進入壓榨脫水段之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在軸系間返回彎曲變形、擠壓與剪切作用，造成濾餅顆粒間相對位移，進一步脫除了大量的毛細作用的游離水，使濾餅水分逐漸減少。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未脫落的泥餅。 

適用范圍

煤泥脫水設(shè)備適用范圍廣，不僅僅適用于煤炭廠、洗煤廠、選煤廠、碎石場、制砂廠、洗沙場、砂石廠以及洗礦廠等的污泥脫水處理，還可應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、治金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。