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直埋成品蒸汽保溫管

1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過±3.2mm.

B、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。

C、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。

D、為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。

E、予制管線時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm 的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長(zhǎng)徑彎頭。

F、對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。

G、管線不直度較大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。

H、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。

I、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長(zhǎng)之處，確實(shí)按圖示固定之處，縮短或拉長(zhǎng)才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。

直埋成品蒸汽保溫管管線組對(duì)（安裝）

（1）現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場(chǎng)配合。

（2）現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào)，以利無損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。

（3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。

（4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。

（5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。

（6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。

（7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。

（8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。

（9）配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。

（10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。

（11）配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映處理。

（12）閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。

（13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。

（14）遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。

（15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。