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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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公司信息
鋼套鋼保溫鋼管廠家安裝施工簡(jiǎn)介
2020-7-14 閱讀(416)
鋼套鋼保溫鋼管廠家安裝施工簡(jiǎn)介
1管道安裝工藝流程
管溝清理、平整→放線定位（驗(yàn)線）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→X射線探傷→外剛套管焊接→超聲波探傷→試壓→試運(yùn)行→驗(yàn)收。
2準(zhǔn)備工作
清理地溝，達(dá)到平整暢通。
3 在地溝底面上畫(huà)出地溝中線和管道中心線。
按設(shè)計(jì)間距和規(guī)范要求設(shè)置支墩。
3管道吊裝就位
管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定合格后方可使用。
下管采用25噸吊車(chē)或挖機(jī)下管，吊裝時(shí)尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過(guò)程中要保護(hù)好管口及防腐層。
鋼管就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用吊車(chē)或挖機(jī)將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口。
鋼套鋼保溫鋼管廠家安裝施工簡(jiǎn)介
3.管道焊接的工藝要求
3.1焊接前先打坡口，焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為17～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。
3.2焊縫施焊三層以上，一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。
3.3焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。
3.4工作鋼管全部焊口需進(jìn)行X射線無(wú)損探傷，外鋼套管需進(jìn)行超聲波探傷，必須達(dá)到要求以上。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。
3.5經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。
3.4.6焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。
4波紋補(bǔ)償器安裝
蒸汽管道由于膨脹量較大，管道補(bǔ)償采用外壓式波紋補(bǔ)償器+土建井的方式。工作壓力為1.6MPa，補(bǔ)償量為234mm。補(bǔ)償器位置詳平面圖，土建井做法參照05N5-P11，外型尺寸2400×2400mm。直埋蒸汽管道的保護(hù)管與直埋凝結(jié)水管道采用無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)。
補(bǔ)償器安裝時(shí)注意保證補(bǔ)償器的同軸度及位移方向，波紋管補(bǔ)償器處應(yīng)采取保溫措施。本工程利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償部分，內(nèi)鋼管彎頭采用R≥3.0DN的無(wú)縫煨制彎頭，彎頭的壁厚不應(yīng)小于直管段壁厚。
5支座及排潮管設(shè)置
直埋蒸汽管道補(bǔ)償器間及變徑處均需設(shè)固定支座，其所能承擔(dān)的水平推力有預(yù)制保溫管廠計(jì)算確定，固定支座做法參照05N5-P19。
蒸汽管道固定支座兩側(cè)設(shè)排潮管。排潮管直徑DN40，排潮管引至附近隱蔽處，并設(shè)防護(hù)措施，排氣口朝下，地上裸露管段做防腐，彎頂距地面高度0.3米，地下部分采取保溫及防腐措施。
