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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
公司信息
鋼套鋼蒸汽管道預(yù)制程序以及安裝
2019-12-7 閱讀(448)
鋼套鋼蒸汽管道預(yù)制程序以及安裝
鋼套鋼蒸汽管道預(yù)制：
1、管道預(yù)制程序
施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——劃線——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗(yàn)——防護(hù)標(biāo)識。
2、管道現(xiàn)場安裝程序
預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對點(diǎn)焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗(yàn)——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。
（1）預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對管線圖和現(xiàn)場實(shí)測尺寸。
（2）預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。
（3）管道預(yù)制時應(yīng)認(rèn)真核對管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。
（4）管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長較大不超過10mm。
（5）檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
（6）彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進(jìn)行現(xiàn)場制作。
（7）管道安裝前進(jìn)行除銹防腐，防腐時須在管子兩端各留出200 mm，以免管道焊接時損壞防腐層。防腐前須對管道表面進(jìn)行除銹，除銹等級為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。
3、鋼套鋼蒸汽管道安裝
（1）管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。
（2）管道安裝前，應(yīng)將管道斜放清除去內(nèi)部雜質(zhì)。
（3）管道組對時，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。
（4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。螺栓為8.8級，螺母為8.0級。
（5）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。
（6）擰緊螺母后，螺栓須露出2～3個螺距。
（7）所有法蘭墊片采用帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片。
（8）管子、管件組對時，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。
（9）所有穿越樓板、進(jìn)出地面及穿墻的管道均須設(shè)鋼套管，套管須大于管子2級，套管內(nèi)管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。
（10）所有管道均以3‰的坡度沿介質(zhì)流動方向下傾安裝。
（11）閥門安裝前須核對型號，按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀。
（12）本蒸汽管道設(shè)有波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)按產(chǎn)器說明書規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋補(bǔ)償器節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束。
（13）管子接口位置應(yīng)符合下列要求：
A.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。
B.管子接口應(yīng)避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。
