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鋼套鋼蒸汽保溫鋼管安裝技術(shù)總結(jié)

一、技術(shù)總結(jié)

開封電廠供熱管網(wǎng)工程釆用供熱管道將電廠蒸汽輸送至終端用戶,管網(wǎng)起點(diǎn)為1#和2#機(jī)組預(yù)留固定管口,終點(diǎn)為工業(yè)園區(qū)各化工廠,蒸汽管道總長度約20km,主要以架空和地埋相結(jié)合的方式敷設(shè)管道,蒸汽管道公稱直徑較大為DN700,較小為DN32,電廠內(nèi)冷再管道設(shè)計(jì)壓力5.793MPa,溫度349℃;中排管道設(shè)計(jì)壓力1.6a,溫度38.6℃,屬于壓力管道GD2類;減溫水管道設(shè)計(jì)壓力12MPa,溫度180℃,管道類別屬于GC1類;廠外管道設(shè)計(jì)壓力1.6Pa,溫度300℃,屬于壓力管道GB2類

二、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)

工程線路長,沿線地形復(fù)雜,途徑省道、鐵路涵道、城市主要街道、國道、水渠及河流

等復(fù)雜地形,需要釆用架空和地埋相結(jié)合的方式敷設(shè)管道,并輔以頂管、桁架等方式進(jìn)行穿

越通過。本工程的重點(diǎn)在于地埋管道的對(duì)接施工

三、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管地埋管道施工工藝

本工程地埋管道采用鋼套鋼類型管道,其中芯管材質(zhì)為20#,外護(hù)管材質(zhì)為Q235B,芯管

與外護(hù)管之間設(shè)置有管托支架和保溫層.管道由生產(chǎn)廠家分段加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場對(duì)接.

開挖,開挖時(shí)根據(jù)各鋼管的對(duì)接位置將組對(duì)和焊接時(shí)所

需要的工作坑開挖好,然后打混凝土墊層并鋪設(shè)中砂(除工作坑)。用汽車起重機(jī)將地埋管按

照配管圖的順序依次放入管溝中,擺放完成后開始對(duì)接地埋管,

四、芯管對(duì)接(工程重點(diǎn))

前期施工方法

機(jī)具設(shè)備:吊車、門字架、倒鏈、千斤頂、自制楔子等

對(duì)接方法:先用吊車將地埋管道按順序依次放入管溝中,每根管道之間留20厘米左右的

間隙,便于管道對(duì)接時(shí)進(jìn)行調(diào)整,管道擺放完畢后帛車離場,開始使用門字架和倒鏈等工具

進(jìn)行管道對(duì)接,管道對(duì)接過程中使用倒鏈和千斤頂對(duì)管道的水平度進(jìn)行度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過

程中使用門字楔對(duì)對(duì)接管口進(jìn)行固定,經(jīng)過一次次的對(duì)直和找平,在確定管口錯(cuò)邊量滿足要

求并且管道順直后,用氬弧焊對(duì)焊縫進(jìn)行間斷焊,同時(shí)對(duì)可以活動(dòng)的那根管道兩側(cè)進(jìn)行固定

針對(duì)前期施工出現(xiàn)的問題,項(xiàng)目部召開技術(shù)交流會(huì)議,經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)管理人員和

施工班組代表認(rèn)真的探討分析,決定使用汽車起重機(jī)和對(duì)管器進(jìn)行管道組對(duì)

釆用帛車和對(duì)管器進(jìn)行管道對(duì)接施工.

過程控制:使用門字架、倒鏈、千斤頂?shù)葯C(jī)具對(duì)接管道時(shí),由于管道長度長、管徑大

重量重,對(duì)接時(shí)對(duì)管道的位置調(diào)節(jié)很難控制,特別是在錯(cuò)邊量要求控制在1m以內(nèi)的情況下,

管道的順直度和錯(cuò)邊量很難把握,管道對(duì)接進(jìn)度緩慢。一個(gè)工日對(duì)接量只有3道。

效果檢查:管道對(duì)接進(jìn)度饅,錯(cuò)邊問題較多,整排管道的順直度差.

改進(jìn)后的施工方法

機(jī)具設(shè)備:吊車、劉管器、倒鏈、千斤頂、自制楔子等

對(duì)接方法:直接用吊車將管道吊至管溝中,通過吊車對(duì)管道進(jìn)行調(diào)節(jié),使其和管溝中原

有管道對(duì)齊,然后上對(duì)管器,通過頂絲對(duì)對(duì)接縫頂緊使其錯(cuò)邊值符合質(zhì)量要求,用水平尺檢

查管道的水平度,拉線檢查管道的順直度,各項(xiàng)檢查均符合要求后開始用氬弧焊進(jìn)行環(huán)向間

斷焊接,環(huán)冋焊接結(jié)束后,將對(duì)管器去掉,吊車松鉤,依次進(jìn)行下一根管道的對(duì)接

過程控制:使用吊車對(duì)接管道,管道的調(diào)節(jié)非常靈活,速度快,對(duì)完一節(jié)管道后就可以

進(jìn)行下一根管道的對(duì)接,同時(shí)使用對(duì)管器可以保證管道對(duì)接的質(zhì)量,對(duì)錯(cuò)邊量的控制非常有

效果檢查:管道對(duì)接進(jìn)度較快,錯(cuò)邊等質(zhì)量問題得到有效控制,整排管道的順直度良好

總結(jié):通過改變管道對(duì)接的方法,管道對(duì)接的進(jìn)度加快,質(zhì)量得到加強(qiáng),雖然增加了機(jī)

械費(fèi)用,單節(jié)省了人工費(fèi),并且施工效率提高明顯,整體經(jīng)濟(jì)效益顯著。

五、芯管保溫

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保溫做法

芯管的保溫按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行,例如Φ720*10地埋管保溫做法,保溫層總厚度

220m,從里往外的結(jié)構(gòu)為:芯管-50m厚僧水型硅酸鏷纖維保溫毯一耐高溫鋁箔玻纖布一50mm

厚憎水型硅酸鎂纖維保溫毯一耐髙溫鋁箈玻纖布—±πm厚高溫玻璃棉一耐中溫鋁箈玻纖布

4⑩mm厚高溫玻璃棉一耐中溫鋁箔玻纖布—40mm厚高溫玻璃棉一雙層氣泡隔熱層

芯管保溫施工完成后,在進(jìn)行外護(hù)管焊縫焊接時(shí),氬弧焊弧光高溫引起雙層氣泡隔熱層

燃燒。

為此,項(xiàng)目部冋設(shè)計(jì)院建議在雙層氣泡隔熱層外加設(shè)一層耐高溫鋁箔玻纖布,經(jīng)過現(xiàn)場

實(shí)際檢驗(yàn),可以解決問題,得到了設(shè)計(jì)院的認(rèn)可。

改進(jìn)后保溫做法

以Φ720*10地埋管保溫做法為例,保溫層總厚度220mm,從里往外的結(jié)構(gòu)為:芯管-50m

厚憎水型硅酸鏷纖維保溫毯一耐髙溫鋁箈玻纖布-50m厚憎水型硅酸鏷纖維保溫毯一耐高溫

鋁箔玻纖布一40m厚高溫玻璃棉一耐中溫鋁箔玻纖布一4mm厚高溫玻璃棉一耐中溫鋁箔玻

纖布—40m厚高溫玻璃棉一雙層氣泡隔熱層一耐高溫鋁箔玻纖布

總結(jié):耐高溫鋁箔玻纖布可以抵擋氬弧焊弧光高溫,解決了雙層氣泡隔熱層燃燒的問題,

為以后類似施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)

六、外護(hù)管打坡口

地埋管的類型是鋼套鋼,每節(jié)管道芯管的兩端均比外護(hù)管長25cm左右,芯管對(duì)接完成后,

外護(hù)管之間會(huì)有50cm左右的間距需要進(jìn)行現(xiàn)場組對(duì)焊接,其首要工作便是外護(hù)管的下料,下

料的準(zhǔn)確度對(duì)管道對(duì)接和焊接質(zhì)量起決定性作用。

管道的坡口型式和尺寸要求;

從管道坡口的形式和尺寸要求中可以看出,坡口的成型準(zhǔn)確度要求非常高前期打坡囗方法

前期施工方法是人工利用氣割打坡口,坡口成型不容易控制,坡口不平滑,環(huán)向角度不致,造成管道對(duì)接時(shí)環(huán)冋縫隙寬度不一致,在施工過程中產(chǎn)生對(duì)接錯(cuò)邊和焊縫“未焊透”等質(zhì)量缺陷,改進(jìn)后打坡口方法對(duì)于人工打坡口產(chǎn)生的問題,經(jīng)過討論分析,決定采用半自動(dòng)切割機(jī)打口,打出的坡口表面平滑,角度規(guī)整一致,效果明顯.

工打坡口半自動(dòng)切割機(jī)打坡口

總結(jié):通過對(duì)打坡口方法的改進(jìn),外護(hù)管對(duì)接錯(cuò)邊和焊接“未熔合”等質(zhì)量缺陷得到明

顯改善,取得了良好的效果,該方法將在未來工程中持續(xù)運(yùn)用

七、防腐

探傷合格后方可進(jìn)行防腐,防腐之前先檢査鋼管表面是否返銹,返銹之處必須用鋼絲刷進(jìn)行打磨,防腐施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用環(huán)氧煤瀝青防腐層,采用“一底三布五油”的方法,總厚度不小于1.2m,防腐層結(jié)構(gòu):底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆防腐施工完成后,要對(duì)防腐的質(zhì)量進(jìn)行電火花檢漏檢查,設(shè)計(jì)要求電壓為8000V。

陰極保護(hù)裝置

防腐施工*使用了陰極保護(hù)裝置

防腐層經(jīng)電火花試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后,管線段較長的地埋管回填之前需要安裝陰極保護(hù)裝置,

即釆用犧牲陽極陰極保護(hù)法,利用鎂合金犧牲陽極,可以保證管道25年不發(fā)生腐蝕.