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直埋蒸汽管道主要施工工藝和方法

2018-11-8  閱讀(319)

直埋蒸汽管道主要施工工藝和方法

直埋蒸汽管道施工程序

施工工器具及材料準備→施工技術及安全交底→腳手架搭設→焊接制作保溫托架→保溫材料運輸→保溫施工→鐵線綁扎→保溫檢驗工序交接→外護板施工→檢查驗收→腳手架拆除→驗收移交。

直埋蒸汽管道施工方法

管道保溫前需要保溫的管道應安裝完畢,經焊接檢驗和嚴密性試驗合格.管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈;

 

  • 主蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁卷氈保溫,外層用50mm厚硅酸鋁卷氈保溫。保溫總厚度200mm。
  • 再熱熱蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁卷氈保溫,外層用50mm厚硅酸鋁卷氈保溫。保溫總厚度200mm。
  • 再熱冷蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫。保溫總厚度150mm。
  • 集汽集箱內層用量層二層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫,外層用二層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫,保溫總厚度200mm。
  • 直立管道的保溫支承件,應每隔4m左右裝置分段支承托架,其寬度可稍小于主保溫層的厚度,支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝應水平,偏差不大于10mm,采用抱箍式支承件托架,并緊固牢靠。
  • 管道保溫層厚度大于80mm時應分層,管道各部位保溫材料及厚度嚴格按設計院、鍋爐廠保溫圖紙施工,保溫層應拼接嚴密,一層應錯縫,二層應壓縫,縫隙用硅酸鋁棉充填,保溫層用16#雙股鐵絲綁扎牢固, 法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離,凡有礙膨脹的地方(如管道穿過平臺處等)均應按膨脹方向留出間隙,不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙;
  • 外護板環(huán)向搭口應朝下,相鄰搭口方向與管道(或設備)坡度方向一致;環(huán)向搭口或相鄰搭口長度均不得少于50mm。管道彎頭白鐵按保溫外圓周長的1.2倍作為下料的長度。
  • 下料寬度為外圓周長的十二分之一,剪成長條放在搖線機上壓出凸筋,外護鋁板安裝要牢固可靠,表面平整,結構合理,光潔美觀。
  • 主蒸汽管道每隔3米,其余管道每隔10米及高溫管道的彎頭處留出20mm的 膨脹縫,內填硅酸鋁纖維,外纏硅酸鋁繩一周,在覆蓋外護板。
  • 兩根以上成排管道外護鋁皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。管徑在400以上的彎頭應加加固條。
  • 外護板縱向接口處要放在暗處,鉚釘間距要均勻一致。
  • 外護板彎頭下料要準確,彎頭外護板要圓滑,不能有脫槽現(xiàn)象。
  • 保溫層應分層敷設,每層厚度應相等,要求保溫層的上下層交錯排列,錯縫壓縫,層間和縫間不得有空穴。每層保溫的膠泥必須抹均勻。
  • 對于管道上的支吊架處的保溫必須符合支吊架相關規(guī)定。
  • 保溫層外側的鐵皮必須整體美觀,縱向接縫采用咬接。水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面,水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬;垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。
  • 直埋蒸汽管道管道保溫、鐵皮及粘結劑每米重量為0.15kg/m與原管道保溫重量相比較,完夠滿足支吊架管理相關規(guī)定。


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