洗衣房廢水處理設(shè)備出水達到什么效果

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洗衣房污水污水處理設(shè)備出水效果表

,單元介紹

調(diào)節(jié)池

廢水的水量和水質(zhì)隨時間的變化幅度較大,為了保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常運行,需對廢水的水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié),保證后續(xù)處理構(gòu)筑物能連續(xù)運行是均質(zhì)和均量。

氣浮設(shè)備

廢水中有大量的細小懸浮物及油脂,通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度,在氣浮設(shè)備工作時加入高分子絮凝劑,廢水經(jīng)加藥反應(yīng)后進入氣浮池內(nèi)。

水解酸化反應(yīng)

經(jīng)過水量水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水在本單元中進行水解和酸化反應(yīng),其目的是將大分子量的蛋白質(zhì)等有機污染物分解成分子量較小的有機物,以利于下一級單元的耗氧生化處理。同時,將經(jīng)過耗氧處理后的混合液回流至本處理單元,進行反硝化,以有效的去除水中的氨氮。

好氧接觸氧化反應(yīng)

廢水處理的主要工藝單元。超高0.5米,穩(wěn)水層0.5米,底部構(gòu)造層0.5米,填料容積負荷Nv=1.5[ kgBOD5/(m3*d)]。在接觸氧化池內(nèi)設(shè)置1.5m的填料層,料層內(nèi)懸掛填料,填料為水處理微生物提供賴以生存的場所,加設(shè)填料層,無疑增大了構(gòu)筑物的處理體積,使好氧處理的效率得以大大提高,使用羅茨鼓機為接觸氧化池內(nèi)的好氧微生物充氧。

MBR膜

以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池,在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機負荷,從而減少污水處理設(shè)施占地面積,并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。

膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用,可保留世代周期較長的微生物,可實現(xiàn)對污水深度凈化,同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖,其硝化效果明顯,對深度除磷脫氮提供可能。

二氧化氯消毒

對飲用水的消毒 二氧化氯是凈化飲用水的一種十分有效的凈水劑,其中包括良好的除臭與脫色能力,低濃度下高效殺菌和殺病毒能力。二氧化氯用于水消毒,在其濃度為0.5～1mg/L時,1分鐘內(nèi)能將水中99%的細菌殺滅,滅菌效果為的10倍,次氯酸鈉的2倍,抑制病毒的能力也比氯高3倍,比臭氧高1.9倍。二氧化氯還有殺菌快速,pH范圍廣（6-10）,不受水硬度和鹽份多少的影響,能維持長時間的殺菌作用,能高效率地消滅原生動物,孢子,霉菌,水藻和生物膜,不生成氯代酚和三鹵甲烷,能將許多有機化合物氧化,從而降低水的毒性和誘變性質(zhì)等多種特點。

工藝配套裝備

污泥熱水解裝備

目前污泥熱水解常用的裝備為水熱反應(yīng)釜，水熱反應(yīng)釜大多為圓柱形罐體，內(nèi)部設(shè)換熱裝置和機械攪拌裝置等，污泥處理處置工程采用污泥熱水解-厭氧消化系統(tǒng)，其中熱水解的關(guān)鍵設(shè)施為污泥漿化裝備，主要包括1套污泥漿化罐、8套污泥熱水解罐(圖1(a))、1套混合及儲泥罐和2套熱交換器。各裝置規(guī)格如下：污泥漿化罐流量為20m3/h;污泥循環(huán)泵4臺，流量為20m3/h(2用2備);污泥熱水解罐直徑1.6m，高4m;熱交換器2套，電機功率為5.0kW，混合及儲泥罐電機功率為7.5+22kW。

具體運行過程及參數(shù)如下。

(1)漿化裝備——污泥從料倉柱塞泵提升至漿化裝備，在漿化裝備中利用閃蒸蒸汽加熱漿化至70~80℃，然后泵送至熱水解反應(yīng)罐。漿化裝備運行時為連續(xù)進料、連續(xù)出料，反應(yīng)罐產(chǎn)生的閃蒸蒸汽通過漿化裝備內(nèi)部分配管和閥門通至漿化裝備的不同部位。在漿化裝置內(nèi)部，通過壓力表、安全閥、安全水封等動態(tài)調(diào)整保證漿化裝備內(nèi)的壓力安全。
 

(2)熱水解反應(yīng)罐——熱水解反應(yīng)罐中利用鍋爐蒸汽加熱至130~150℃，保壓一段時間后泄壓，泄壓蒸汽進入閃蒸蒸汽罐后再進入漿化裝備預(yù)熱生泥，泄壓后反應(yīng)罐內(nèi)的污泥通過出漿泵排至熱交換器。熱水解反應(yīng)罐一個周期為90min，分為進泥(15min)、加熱(15min)、保壓(30min)、泄壓(15min)、排泥(15min)5個過程，各反應(yīng)罐可聯(lián)動工作。

污泥厭氧消化裝備

污泥厭氧消化裝備主要包括污泥厭氧消化池(罐)主體(圖1(b))、進料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、沼氣收集裝備、沼氣凈化裝備和沼氣安全裝備。各裝備的主要特征如下。

(1)消化池(罐)——可分為常規(guī)混凝土建造設(shè)施和一體化裝備。

常規(guī)的混凝土建造設(shè)施一般由池底、池體和池頂三部分組成，池底為倒圓錐形;池體主要有圓柱形、卵形和龜甲形等幾種(圓柱形應(yīng)用廣泛)，池頂可分為固定蓋式和浮動蓋式兩種，整體而言，柱形消化池的反應(yīng)罐直徑在6~40m之間，罐體內(nèi)有一坡度為15%的錐底以及一個位于反應(yīng)罐中心的排泥出口，運行時需保證罐體的污泥深度達到7.5m，以保證反應(yīng)器內(nèi)物料的充分混合，部分消化池也會配置格子狀的底部來減少罐體底部的不均勻沉砂，進而減少反應(yīng)器的清洗次數(shù)，相對應(yīng)的，卵形污泥消化器是一種改進的池形，該形狀的池體可降低砂石和浮渣積累，缺點為基建費較高，且缺少足夠的氣體貯存空間。

非離子型有機高分子絮凝劑

這類絮凝劑主要有聚丙烯酰胺絮凝劑、聚氧化乙烯絮凝劑以及由部分水解聚丙烯酰胺加入適量甲醛和二，通過曼尼茲反應(yīng)合成具有羥基和胺基的兩性聚丙烯酰胺絮凝劑。

丙烯酰胺接枝共聚物

因為淀粉價廉來源豐富，其本身也是高分子化合物，具有親水的剛性鏈，以這種剛性鏈為骨架，接上柔性的聚丙烯酰胺支鏈，這種剛?cè)嵯酀木W(wǎng)狀大分子除了保持原聚丙烯酰胺的功能之外，還具有某些更為優(yōu)異的性能。

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微生物絮凝劑

微生物絮凝劑概述

國外微生物絮凝劑的商業(yè)化生產(chǎn)始于2O世紀9O年代，因不存在二次污染，使用方便，應(yīng)用前景誘人。

微生物絮凝劑是利用生物技術(shù)，從微生物體或其分泌物提取、純化而獲得的一種安全、高效，且能自然降解的新型水處理劑。主要包括利用微生物細胞壁提取物的絮凝劑，利用微生物細胞壁代謝產(chǎn)物的絮凝劑、直接利用微生物細胞的絮凝劑和克隆技術(shù)所獲得的絮凝劑。由于微生物絮凝劑可以克服無機高分子和合成有機高分子絮凝劑本身固有的缺陷，終實現(xiàn)無污染排放，因此微生物絮凝劑的研究正成為當今世界絮凝劑方面研究的重要課題。

技術(shù)原理及特點

污泥熱水解技術(shù)的工作原理是將脫水污泥(一般含水率在85%~90%左右)和溫度為150~260℃、壓力為1.4~2.6MPa的飽和蒸汽加入密閉的反應(yīng)釜，通過蒸汽對污泥進行間接加熱，使污泥菌膠團、內(nèi)部微生物和有機物水解破壁，從而使細胞失活，同時胞內(nèi)部分有機物如蛋白質(zhì)和多糖等，得以釋放并進入上清液。

污泥處理工藝的一部分，在此基礎(chǔ)上形成了污泥熱水解——厭氧消化技術(shù)體系。需要說明的是，熱水解技術(shù)自身能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的無害化、減量化、穩(wěn)定化：熱水解使污泥含固率提高、脫水性能增強，從而實現(xiàn)污泥處理的減量化;高溫高壓過程使病原菌滅活，實現(xiàn)污泥處理的無害化;熱水解后有機物通過固液分離轉(zhuǎn)移至濾液中，使得干污泥中可生化降解的有機物減少50%以上，從而達到穩(wěn)定化。

污泥熱水解過程包括固體物質(zhì)溶解液化和有機物水解兩個過程。污泥經(jīng)熱水解處理后，污泥上清液中的溶解性物質(zhì)濃度大幅提高，尤其以污泥中蛋白質(zhì)和糖類的溶出為突出，能改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。相較于傳統(tǒng)的超聲和臭氧氧化法，熱水解技術(shù)對污泥有機物胞外聚合物的破壁能力更強，有利于后續(xù)的污泥生化處理，熱水解后污泥通過固液分離裝置分離為干化污泥和濾液。

污泥厭氧消化技術(shù)

污泥厭氧消化是指利用兼性菌和厭氧菌進行厭氧生化反應(yīng)，分解污泥中有機質(zhì)的一種處理工藝。厭氧消化一般包括水解、酸化和產(chǎn)甲烷等階段。通過厭氧消化，污泥體積減少為原來30%~50%，脫水效果提高，水分與固體易于分離，穩(wěn)定性增強，無明顯的惡臭;同時厭氧消化過程能有效減少有毒病菌并產(chǎn)生大量的甲烷氣體。衡量污泥的厭氧消化性能和產(chǎn)氣性能的2個指標：單位質(zhì)量揮發(fā)性固體(VS)產(chǎn)氣量和分解單位質(zhì)量揮發(fā)性固體產(chǎn)氣量，美國污水處理廠設(shè)計手冊中這2項指標的佳范圍分別為0.5~0.75L/g和0.75~1.12L/g，國內(nèi)無明確規(guī)定。雖然污泥厭氧消化過程具有有效降解污泥有機物、殺死污泥中病原體、減小污泥體積及回收能源等優(yōu)勢，但厭氧消化系統(tǒng)在運行過程中存在著水力停留時間長(10~20d)和有機物去除率較低(20%~40%)等缺陷。

改性的多陽離子無機絮凝劑

聚合硫酸氯化鐵鋁(PAFCS)在飲用水及污水處理中，效果比明礬更好；在含油廢水及印染廢水中PAFCS比PAC的效果均優(yōu)，且脫色能力強；絮凝物密度大，絮凝速度快，易過濾，出水率高；其原料均來源于工業(yè)廢渣，成本較低，適合工業(yè)水處理。鋁鐵共聚復(fù)合絮凝劑也屬這類產(chǎn)品，它的生產(chǎn)原料氯化鋁和氯化鐵均是廉價的傳統(tǒng)無機絮凝劑，來源廣，生產(chǎn)工藝簡單，有利于開發(fā)應(yīng)用。鋁鹽和鐵鹽的共聚物不同于2種鹽的混合物，它更有效地綜合了PAC和FeC13的優(yōu)點增強了去濁效果。

隨著人們對水處理認識的不斷提高，殘留鋁對生物體產(chǎn)生的毒害作用倍受人們的關(guān)注，如何減少二次污染的問題已經(jīng)越來越引起人們的重視。國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)方法制得的飲用水中鋁含量比原水一般高142倍。原因可能是絮凝過程不完善，導(dǎo)致部分鋁以氫氧化鋁的微細顆粒存在于水中。采用強化絮凝凈化法，改善絮凝反應(yīng)條件，延長慢速絮凝時間等可有效地降低鋁等含量?？紤]到無機絮凝劑具有一定的腐蝕性和毒性對人類健康和生態(tài)環(huán)境會產(chǎn)生不利影響，人們研制開發(fā)出了有機高分子絮凝劑。

有機高分子絮凝劑

有機高分子絮凝劑是以淀粉、明膠等天然高分子為開端的。合成高分子絮凝劑則在1950年美國氰胺公司的聚丙烯酰胺工業(yè)化之后開始研究。1960年以后，隨著高分子合成工業(yè)的發(fā)展，同時環(huán)境污染問題日趨突出，大量復(fù)雜的各種工業(yè)廢水和城市污水等日益嚴格的凈化處理要求更促進了合成高分子絮凝劑及其絮凝技術(shù)的發(fā)展。

有機高分子絮凝劑種類和性質(zhì)

有機高分子絮凝劑有天然高分子和合成高分子2大類，從化學(xué)結(jié)構(gòu)上可以分為以下3種類型：(1)聚胺型一低分子量陽離子型電解質(zhì)；(2)季銨型，其分子量變化范圍大，并具有較高的陽離子性；(3)丙烯酰胺的共聚物，使用上較不方便便，但絮凝性能好有機高分子絮凝劑大分子中可帶C00-、-NH-、-0H等親水基團，具有鏈狀、環(huán)狀等多種結(jié)構(gòu)，因其活性基團多，分子量高，具有用量少、浮渣產(chǎn)量少、絮凝能力強、絮體容易分離、除油及除懸浮物效果好等特點，在處理煉油廢水、高懸浮物廢水及其他工業(yè)廢水中有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的*性。根據(jù)含有不同的官能團離解后粒子的帶電情況又可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型3大類。

活性成分:在洗滌劑中起主要作用的成分。洗滌活性成分是一個類的物質(zhì)稱為表面活性劑,它的功能是削弱污漬和服裝之間的附著力,在洗水,攪拌的手搓或洗衣機在機械力的作用下,使污漬脫離衣服,從而達到洗衣服目的是。

洗劑:使用的洗滌劑的大用量通常是總成分的15%到40%。該乳液的主要功能是通過限制水中的硬度來軟化水，以保護表面活性劑使其效用大化。所謂磷和無磷洗滌劑，實際上是指洗滌劑的使用是磷或非磷。