無(wú)線溫度測(cè)量系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)已經(jīng)成為各行各業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)和減少損失采取的重要措施之一。傳統(tǒng)的溫度測(cè)量方式周期長(zhǎng)、施工復(fù)雜，效率低，不便于管理，發(fā)生故障時(shí)，要耗費(fèi)大量的人力物力排查和生新鋪設(shè)線纜，在特定場(chǎng)合下監(jiān)測(cè)點(diǎn)分散、環(huán)境封閉或有高電壓，很多測(cè)溫方式根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)測(cè)量工作，因而溫度的無(wú)線傳輸系統(tǒng)（優(yōu)度科技），采用由控制單元、無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸和溫度測(cè)量三部分組成。
無(wú)線溫度測(cè)量系統(tǒng)滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組組成內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布，防止?jié)L動(dòng)體脫落，引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤(rùn)滑作用。
滾動(dòng)軸承使用維護(hù)方便，工作可靠，起動(dòng)性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時(shí)壽命低，聲響較大。
目前，檢測(cè)和診斷軸承運(yùn)行狀態(tài)比較可行的方法有3種：測(cè)溫、噪聲和振動(dòng)參數(shù)測(cè)試技術(shù)，測(cè)溫技術(shù)由于其簡(jiǎn)單易行能綜合反映包括軸承潤(rùn)滑狀態(tài)在內(nèi)的諸因素，并且各種軸承失效均反映為軸承的溫升，因此采用測(cè)溫法，便可對(duì)軸承的運(yùn)行進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)，避免或減少故障帶來(lái)的損失。
測(cè)量溫度后，將溫度數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線方式傳遞給測(cè)溫通訊終端，主要安裝在容易發(fā)熱的電纜連接、變壓器與開(kāi)關(guān)的表面，實(shí)際安裝使用時(shí)記錄每個(gè)傳感器的安裝地點(diǎn)，并與編號(hào)一起錄入溫度監(jiān)測(cè)工作站計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)中。傳感器每隔一定時(shí)間（可以事先設(shè)定）自動(dòng)發(fā)射一次監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)溫度異常立即報(bào)警，可不受發(fā)送周期限制。
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