1、技術(shù)指標(biāo)

2、特性與使用方法

產(chǎn)品特性

1）.化學(xué)成分純凈：高碳、低硫、微氮，有害雜質(zhì)少

2）.物理形態(tài)：外觀潔凈、無雜質(zhì)、多孔隙結(jié)構(gòu)、吸收速度快、吸收率高

3）.微觀形態(tài)：晶體度質(zhì)量優(yōu)，有效提升鑄件牌號和性能

4）.產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定：增碳效果穩(wěn)定，吸收效果好，提溫效果明顯，不返渣

適用熔煉工藝

感應(yīng)電爐、沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)

 產(chǎn)品的使用方法（舉例）

1）.使用5噸以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。 2）.使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3）.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整含碳量，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

4）.我公司會根據(jù)不同設(shè)備、爐型大小、鑄鐵種類等，進(jìn)行專業(yè)設(shè)計服務(wù)。

增碳劑熔煉新工藝對比傳統(tǒng)工藝

電爐熔煉時，通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優(yōu)良鐵液。

本產(chǎn)品為非金屬，熔點為1200-1300度左右，使用中無殘留、利用率高，便于生產(chǎn)使用，磷硫含量大大低于生鐵，性能穩(wěn)定。從材質(zhì)性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統(tǒng)上大比例的使用生鐵相對比，無論是成本還是成品性能都要*。

生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用減弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。

在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能、減少收縮傾向、改善加工性能。