直流高壓發(fā)生器的應(yīng)用原理
直流高壓發(fā)生器引起具有輸出壓為120KV、輸出流為5mA、工作頻率為40kHz等特點而被廣泛應(yīng)用在在力試驗中——用于力纜檢測試驗和避雷器等泄漏流試驗。

二、直流高壓發(fā)生器力纜的試驗中的應(yīng)用
1、測量絕緣阻
   應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行，其他兩相導(dǎo)體，纜兩端的金屬屏蔽或金屬護(hù)套和鎧裝層接入。對于該項試驗，只要注意到纜是容性設(shè)備，對容性設(shè)備做絕緣阻和吸收比時應(yīng)注意到的情況。例如：試驗前后的充分放，先起火后搭接，先斷連后停搖表等。
2、直流耐壓和泄漏流試驗
   油紙絕緣的纜只做直流耐壓，不做交流耐壓。因為交流Ig增大有可能導(dǎo)致熱擊穿；熱態(tài)時，場分布不均勻，易損傷纜，應(yīng)注意：纜芯線接負(fù)極性：纜受潮后，水分帶正荷，如果芯接負(fù)極性，水分會向芯線集中，絕緣中水分增加，泄漏流增大，易發(fā)現(xiàn)缺陷。如果芯線正極性，水分向鉛包滲透，絕緣中水分減少，泄露流下降，不易發(fā)現(xiàn)缺陷。
3、直流高壓發(fā)生器橡塑纜試驗
   橡塑纜指聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯、乙丙橡皮絕緣纜。其特點是容量大，壓等級高結(jié)構(gòu)輕、易彎曲，目前已逐步取代油紙絕緣纜。交聯(lián)聚乙烯纜和大家熟悉的油浸紙統(tǒng)包纜的區(qū)別除了相間主絕緣是交聯(lián)聚乙烯塑料外，還有兩層半導(dǎo)體膠涂層。在芯線的外表面涂有一曾半導(dǎo)體膠，克服暈和游離放，使芯線與絕緣層之間有良好的過渡，在相間絕緣外表面，銅帶屏蔽層內(nèi)涂有第二層半導(dǎo)體體膠。銅帶屏蔽層只是一層0.1mm厚的薄銅帶，組成了相間屏蔽層。
①.判斷橡塑纜的內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套是否進(jìn)水的方法
 用絕緣阻表測量絕緣阻，用500V絕緣阻表，當(dāng)每千米的絕緣阻低于0.5MΩ，應(yīng)采用下述方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水。
在纜投運前，重做終端或接頭后，內(nèi)襯層破損進(jìn)水后：用雙臂橋測量在相同溫度下的銅屏蔽和導(dǎo)體的直流阻。當(dāng)前者與后者之比與投運前相比增加時，表明屏蔽層的直流阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕。當(dāng)該比值與投運前相比減少時，表明附件中的倒替連接的接觸阻有增大的可能。
②.耐壓試驗
 耐壓試驗分為直流耐壓試驗和交流耐壓試驗。目前橡塑纜，特別是交聯(lián)聚乙烯纜得到迅速的發(fā)展，由于高壓交聯(lián)聚乙烯纜采用直流耐壓存在有明顯缺點。不宜采用直流壓試驗。原因有以下兩點：①直流試驗壓過程中交聯(lián)聚乙烯纜及附近形成空間荷，對絕緣有積累效應(yīng)，加速絕緣老化，縮短使用壽命。②直流壓下絕緣場分布與實際運行壓下不同，前者按阻率分布而后者按介常數(shù)分布。
由于橡塑纜的絕緣特點，直流耐壓不能模擬運行工況。而且由于橡塑纜對直流壓有記憶效應(yīng)，使直流試驗有累積疊加效應(yīng)，使得運行后纜承受過壓，導(dǎo)致絕緣擊穿。還有一個特點是橡塑纜的絕緣內(nèi)易產(chǎn)生水樹枝，在直流試驗設(shè)備試驗時充流小、容量小、重量輕。

直流高壓發(fā)生器/交聯(lián)聚乙烯纜的常見事故及診斷：
1）水樹枝劣化是交聯(lián)聚乙烯纜事故的主要原因，約占70%。對于運行環(huán)境惡劣，如散熱不良的纜要特別注意。
2）屏蔽銅帶斷裂開：在屏蔽銅帶一端接地的纜中，當(dāng)屏蔽銅帶斷裂時，非接地端的銅帶上將感應(yīng)出高壓。導(dǎo)致斷裂部位放，往往破壞絕緣。其事故特點是彈芯比三芯多，斷裂部位冒火、冒煙。
3）銅屏蔽接地故障：多半發(fā)生在接頭處，由于密封不嚴(yán)，纜頭受潮使銅屏蔽和鋼鎧之間絕緣下降。纜護(hù)層故障——原池原理判斷，用橡塑纜護(hù)套損傷揮測儀定位，干纜線芯在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生尖銳毛刺。場畸變導(dǎo)致主絕緣劣化放。因此3KV以上的交聯(lián)聚乙烯纜都有兩層半導(dǎo)體材料構(gòu)成的線芯屏蔽層和絕緣屏蔽層。如果屏蔽層帶做得厚度不夠，厚薄不均、直接影響纜的安全運行和壽命。

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