直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品未來發(fā)展趨勢
 
直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品將向兩個方向發(fā)展：一個是滿足一般工業(yè)應用的要求，對性能指標要求不是很高的應用場所，追求低成本、少維護、使用簡單等特點的驅動產(chǎn)品，如變頻機、變頻器等；另一個就是代表著直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品發(fā)展水平的主導產(chǎn)品 — 直流高壓發(fā)生器主體、直流高壓發(fā)生器控制器，追求高性能、高速度、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化的驅動控制，以滿足用戶較高的要求。
一、直高發(fā)交流化 
幾乎所有的新產(chǎn)品都是 AC 直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。工業(yè)發(fā)達的國家，直流高壓發(fā)生器技術將繼續(xù)迅速地由 DC 直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)轉向 AC 直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。從目前市場的情況看。 AC 直流高壓發(fā)生器機的*已超過 80% 國內(nèi)生產(chǎn) AC 直流高壓發(fā)生器機的廠家也越來越多，正在逐步逾越生產(chǎn) DC 直流高壓發(fā)生器機的廠家。可以預見，不久的將來，除了某些微型機領域之外， AC 直流高壓發(fā)生器機將*取代 DC 直流高壓發(fā)生器機。 
二直高發(fā)、全數(shù)字化 
從而實現(xiàn)*數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。全數(shù)字化的實現(xiàn)，采用新型高速微處理器和數(shù)字信號處理機 DSP 直流高壓發(fā)生器控制單元將全面取代模擬子器件為主的直流高壓發(fā)生器控制單元。將原有的硬件直流高壓發(fā)生器控制變成了軟件直流高壓發(fā)生器控制，從而使在直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)中應用現(xiàn)代控制理論的*方法成為可能。
三、直高發(fā)高度集成化 
代之以單一的高度集成化、多功能的控制單元。同一個控制單元，新的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品改變了將直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)劃分為速度直流高壓發(fā)生器單元與位置直流高壓發(fā)生器單元兩個模塊的做法。只要通過軟件設置系統(tǒng)參數(shù)，就可以改變其性能，既可以使用機本身配置的感器構成半閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，又可以通過接口與外部的位置或速度或力矩感器構成高精度的全閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
四、智能化 直高發(fā)
直流高壓發(fā)生器驅動系統(tǒng)作為一種的工業(yè)控制裝置當然也不例外。數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器控制單元通常都設計為智能型產(chǎn)品，智能化是當前一切工業(yè)控制設備的流行趨勢。智能化特點表示在以下幾個方面： 
保管在直流高壓發(fā)生器單元內(nèi)部， 1 具有參數(shù)記憶功能。系統(tǒng)的所有參數(shù)都可以通過人機對的方式由軟件來設置。通過通信接口，這些參數(shù)甚至可以在運行途中由上位計算機加以修改； 
只要系統(tǒng)出現(xiàn)故障， 2 具有故障自診斷與分析功能。無論什么時候。就會將故障的類型以及可能引起故障的原因通過用戶面板清楚地顯示出來，這就簡化了維修與調(diào)試的復雜性；
閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定是保證系統(tǒng)性能指標的重要環(huán)節(jié)， 3 具有參數(shù)自整定的功能。*。帶有自整定功能的直流高壓發(fā)生器單元可以通過幾次試運行自動將系統(tǒng)的參數(shù)整定出來，并自動實現(xiàn)其*化。
五、直高發(fā)模塊化和網(wǎng)絡化 
以*域網(wǎng)技術為基礎的工廠自動化 FA 工程技術在zui近十年來得到長足的發(fā)展，國外。并顯示出良好的發(fā)展勢頭。為適應這一發(fā)展趨勢，的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品都配置了規(guī)范的串行通信接口（如 RS 232C 接口等）和的局域網(wǎng)接口。這些接口的設置，顯著增強了直流高壓發(fā)生器單元與其它控制設備的互聯(lián)能力，從而與 CNC 系統(tǒng)間的連接也因此變得十分簡單，只需要一根纜或光纜，就可以將數(shù)臺，甚至數(shù)十臺直流高壓發(fā)生器單元與上位計算機連接成為整個數(shù)控系統(tǒng)。 

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